Как проверить объемные ткани

<h1>Как проверить объемные ткани?</h1>
Перед началом массового производства одежды часто возникают различные проблемы с тканями, поступающими на фабрику, такие как неровные края, неравномерная окраска и различия в цвете между партиями. Причины этих проблем многогранны. Опытные специалисты по контролю качества (КК) напоминают производителю тканей о необходимости самостоятельной проверки различных параметров перед отправкой партии товара, чтобы минимизировать вероятность возникновения проблем в процессе производства. Крайне важно своевременно выявлять и устранять проблемы, чтобы не нарушать производственный план швейной фабрики.

 

<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg""альт="" ширина="1080" высота="810" />

<strong>Процедуры проверки ткани и стандартные ссылки:</strong>

<li><strong>Перед осмотром</strong>Проверьте упаковочный лист и сопутствующие документы. Если у вас есть сомнения, уточните их у поставщика. Убедитесь в отсутствии проблем и принесите с собой документы и необходимые инструменты для проверки.</li>
<li><strong>Перед отбором проб</strong>, проверьте правильность товара и его соответствие стандартам проверки. 100% товара должно быть получено.
Количество образцов: извлеките квадратный корень из количества поставленных рулонов, коробок или рулонов.
Длина выборки: возьмите квадратный корень из общей длины, подлежащей проверке, и умножьте на 8.
Если информация о партии красителя указана в упаковочном листе, инспектор должен взять пробы из всех партий красителя и сравнить цвета. Если количество партий красителя превышает количество отобранных рулонов, инспектор должен взять пробы из всех рулонов партии красителя и сравнить цвет головок с образцами, полученными из рулонов, не прошедших проверку качества.
Инспектор должен проверить, соответствуют ли методы работы производителя ткани требованиям заказа.
<li><strong>Процесс инспекции</strong>:
Визуальный осмотр можно проводить на машине для проверки основы, расположив инспекционный стол под углом 65 градусов к горизонтали, избегая попадания прямых солнечных лучей и отражения белого света.
Визуальный осмотр также можно проводить на инспекционном столе, если нет машины для проверки основы. Высота стола должна составлять 0,95 м, а длина — не менее 3 м, что превышает ширину ткани.
Освещение должно быть верхним (люминесцентные лампы дневного света, цветовая температура 6500 К). Скорость движения инспекционной машины должна составлять 20 ярдов в минуту и регулироваться инспектором.
Инспектор должен стоять перед инспекционным столом, примерно в ярде от центра ткани. Для тканей шириной более 125 см (50 дюймов) требуются два инспектора; для более узких тканей достаточно одного. Инспектор может остановить машину, чтобы зафиксировать любые обнаруженные дефекты.
Визуальный осмотр охватывает: дефекты ткани, такие как плетение, окрашивание и печать; общий вид, структуру и материалы; цвет, ширину, длину рулона, перекос основы и утка, упаковку и маркировку.
Внешний вид можно проверить по образцу заказчика, обращая особое внимание на стиль, рисунок и эффект, при этом необходимо иметь как минимум один полный повтор набивного или жаккардового рисунка.
По требованию заказчика могут быть проверены структура, содержание волокон, тип пряжи и номер.
Сравните образцы ткани на ощупь: жёсткие или мягкие, толстые или тонкие. Если есть очевидные различия, отметьте их в отчёте и отметьте как несоответствующие. По возможности соберите образцы с разной тактильной чувствительностью для сравнения.

<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg"" alt="" width="1042" height="586" />

<strong>Распространенные дефекты ткани:  </strong>Двойная основа, грубая основа, прерывистая основа, грубый уток, двойной уток

<li><strong>Свободная основа</strong>: Ослабленные или порванные нити основы постепенно вплетаются в ткань.</li>
<li><strong>Висячая основа</strong>: В тканых тканях основная нить ненормально натянута из-за чрезмерного натяжения, в трикотажных тканях это может привести к разрежению дорожек или искажению рисунка основы.</li>
<li><strong>Отсутствует уток</strong>: Отсутствие уточной нити в структуре ткани</li>
<li><strong>Сломанный уток</strong>: Поперечный обрыв уточных нитей в ткани</li>
<li><strong>Горизонтальная полоса</strong>: След, который явно отличается от характеристик ткани с точки зрения химического состава или материала по всей ширине ткани.</li>
<li><strong>Посторонние предметы вплетены</strong>: Плавающие волокна включаются в пряжу или вплетаются в ткань.</li>
<li><strong>Большая пряжа для живота</strong>: Пряжа с толстым и тонким сечением</li>
<li><strong>узел пряжи</strong>: Волокна сильно перепутаны, образуя узел.</li>
<li><strong>Перекос утка</strong>: В трикотажных изделиях нити утка не перпендикулярны нитям основы, а ряды не перпендикулярны столбикам.</li>
<li><strong>Пропущенный стежок</strong>: Отверстия, образовавшиеся в трикотажных изделиях из-за поломки иглы</li>
<li><strong>Бегать</strong>: Крупномасштабные структурные повреждения, вызванные отказом оборудования на вязальном производстве</li>
<li><strong>Плотный/разреженный путь</strong>: более плотная или более редкая вставка уточных нитей в поперечном направлении ткани</li>
<li><strong>След от иглы</strong>: Продольные разрывы, вызванные изогнутой иглой в трикотажных изделиях.</li>
<li><strong>Дыра</strong>:  Независимо от размера ущерба</li>

<strong>Оценка разницы цветов:</strong>

Проверка цветового различия тканей очень важна, уступая по важности только проверке поверхностных дефектов. По форме проявления её можно разделить на цветовое различие между рулонами, цветовое различие в красильных ваннах разных партий, цветовое различие между головкой, серединой и хвостом и цветовое различие между кромкой, центром и кромкой в пределах одного рулона.
В зависимости от производственного процесса, это может быть вызвано разным номером партии пряжи, способом отбеливания, временем крашения, температурой и давлением, разной пастой для печати, разной плотностью плетения, разным цветом вышивальных нитей. Эти цветовые различия могут проявляться по отдельности или одновременно, в зависимости от различных технологических процессов, используемых в производстве.
Инспектор должен тщательно проверить возможные цветовые различия. Если фабрика по производству тканей не может контролировать цветовые различия в определённом диапазоне, это создаст серьёзные трудности для раскройного цеха швейной фабрики.

Оценка изменения цвета с помощью серой шкалы основана на стандарте GB250-1995, широко известном как "серая карта". Он эквивалентен стандартам ISO105-A02:1993 и BS EN20105 A02:1995.

<strong>Methode zur Verwendung der Graukarte</strong>:
Разместите исходный образец ткани и производственный образец рядом, ориентированными в одном направлении и близко друг к другу. Серая карта также должна располагаться на одной плоскости. Фон должен быть нейтрального серого цвета, примерно между 1-м и 2-м уровнями серой карты.
Чтобы избежать влияния подложки на внешний вид текстиля, можно использовать один или несколько дополнительных слоев исходной ткани в качестве прокладки между исходным и испытываемым образцами для оценки разницы в цвете.

<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg"" alt="" width="1024" height="701" />

 

<strong>AATCC Grayscale для изменения цвета</strong>
В процессе проверки ткани из головки каждого рулона берётся образец шириной 15–25 см. Эти образцы используются инспектором для сравнения различий в цвете в пределах одного рулона или между разными рулонами.

<strong>Допустимые диапазоны для различных цветовых различий</strong>:
<strong>Разница в партии или партии красителя:</strong>
Уровень коммерческой приемки обычно наступает, когда разница в цвете между двумя партиями красителей превышает 4-ю оценку по серой карте (коммерческая приемка: 2 партии красителей выше 4-й оценки).
Разница в цвете между рулонами или партиями не должна быть ниже 4-го уровня по серой карте. Если разница в цвете ниже 4-го уровня или если имеется более двух различий в цвете между партиями, необходимо зафиксировать несоответствие в столбце «Цвет» отчёта.
Если проверяемая ткань отклоняется от ранее предоставленного образца для утверждения, то разница в цвете внутри продукции и между продукцией и эталонным образцом должна быть выше 4-го класса.

<strong>Допустимый диапазон разницы в цвете в пределах одного рулона</strong>:
Разница в цвете от края до края, от края до центра или от головы до середины до хвоста одного рулона не должна быть ниже 4–5 баллов по серой карте. Если разница в цвете равна 5 баллам, её не нужно указывать. Если разница в цвете равна 4–5 баллам, её можно принять, но необходимо отметить в отчёте.
Если сорт 4 или ниже, рулон считается сортом B. Разницу в цвете от головы до середины и хвоста следует проверять, отбирая образцы в процессе проверки.

<strong>Метод записи</strong>:

• Отклонения на уровне 5, 4-5, 4 могут быть зафиксированы как «Слегка светлее», «Темнее», «Ярче», «Тусклее» (приемлемо).


• Отклонения на уровне 3–4 могут быть зафиксированы как Светлее, Темнее, Ярче, Тусклее (неприемлемо).


• Отклонения в баллах 3, 2-3, 2, 1-2, 1 могут быть зафиксированы как Заметно светлее, Темнее, Ярче, Тусклее (неприемлемо).


• Если цветовой тон отличается, его можно записать как «Различный цветовой тон» (приемлемость зависит от марки партии красителя).

<strong>Допустимый диапазон длины ткани</strong>:
Если фактическая длина ткани более чем на 1% короче указанной на этикетке, то ткань относится к сорту B. Как правило, фабрики отмечают существенные дефекты и соответствующим образом обрезают ткань, поэтому фактическая длина обычно длиннее указанной на этикетке.
При каждой проверке необходимо измерить длину не менее пяти рулонов ткани. Если длина рулона выходит за пределы допустимого диапазона, необходимо измерить длину каждых трёх последующих рулонов. Допустимый диапазон перекоса основы и прогиба составляет 3%.
Для соединенных полотен: если рулон содержит соединенные части короче 30 ярдов, рулон считается несоответствующим требованиям.
Запах ткани: Любой рулон, источающий неприятный запах, относится к классу B.

<strong>После осмотра</strong>:
На месте инспекции необходимо тщательно заполнить отчёт о проверке. При необходимости отчёт может быть предоставлен клиенту. Необходимо отобрать и сохранить образцы упаковочных материалов, а также указать время проверки в отчёте и подписать его.

Просмотров: 108