Como inspecionar tecidos a granel

<h1>Como inspecionar tecidos a granel?</h1>
Antes da produção em massa de vestuário, frequentemente surgem diversos problemas com os tecidos enviados à fábrica, como bordas irregulares, irregularidades na tintura e diferenças de cor entre lotes. As causas desses problemas são multifacetadas. Profissionais experientes em controle de qualidade (CQ) orientam o fabricante de tecidos a realizar inspeções internas em diversos parâmetros antes do envio da matéria-prima, a fim de minimizar a possibilidade de problemas durante o processo de produção. É crucial identificar e resolver os problemas prontamente, para que o cronograma de produção da fábrica de vestuário não seja interrompido.

 

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<strong>Procedimentos de inspeção de tecidos e referência padrão:</strong>

<li><strong>Antes da inspeção</strong>, Analise a lista de embalagem e os documentos relacionados. Em caso de dúvidas, esclareça-as com o fornecedor. Confirme que não há problemas e leve os documentos e as ferramentas de inspeção necessárias.</li>
<li><strong>Antes da amostragem</strong>, Verifique se as mercadorias estão corretas e atendem aos padrões de inspeção. O produto 100% deve ser recebido.
Quantidade de amostras: Calcule a raiz quadrada do número de rolos, caixas ou bobinas entregues.
Comprimento da amostra: Calcule a raiz quadrada do comprimento total a ser inspecionado e multiplique por 8.
Para verificar diferenças de cor entre lotes de tingimento, se as informações do lote estiverem na lista de embalagem, o inspetor deve coletar amostras de todos os lotes e comparar as cores. Se houver mais lotes do que rolos amostrados, o inspetor deve coletar amostras de todos os rolos do lote e comparar a cor das amostras da cabeça com as dos rolos não inspecionados quanto à qualidade.
O inspetor deve verificar se as práticas do fabricante do tecido estão em conformidade com os requisitos do pedido.
<li><strong>Processo de inspeção</strong>:
A inspeção visual pode ser realizada em uma máquina de inspeção de urdidura, com a mesa de inspeção em um ângulo de 65 graus em relação à horizontal, evitando a luz solar direta e o reflexo da luz branca.
A inspeção visual também pode ser feita em uma mesa de inspeção, como complemento quando uma máquina de inspeção de urdidura não estiver disponível. A altura da mesa deve ser de 0,95 m e o comprimento deve ser de pelo menos 3 m, sendo maior que a largura do tecido.
A iluminação deve ser feita com lâmpadas fluorescentes no teto (luz do dia, temperatura de cor de 6500K). A velocidade da máquina de inspeção deve ser de 20 jardas/minuto, ajustável pelo inspetor.
O inspetor deve posicionar-se em frente à mesa de inspeção, a cerca de um metro do centro do tecido. Para tecidos com mais de 127 cm de largura, são necessários dois inspetores; para tecidos mais estreitos, um inspetor é suficiente. O inspetor pode parar a máquina para registrar quaisquer defeitos encontrados.
A inspeção visual abrange: defeitos do tecido, como tecelagem, tingimento e estamparia; aparência geral, estrutura e materiais; cor, largura, comprimento do rolo, curvatura da urdidura e inclinação da trama, embalagem e rotulagem.
A aparência pode ser verificada em comparação com a amostra de referência do cliente, com foco no estilo, padrão e efeito, com pelo menos uma repetição completa dos padrões impressos ou jacquard.
Para informações sobre estrutura, teor de fibra, tipo e número de fios, podem ser realizados testes caso o cliente solicite.
Para avaliar a textura, compare as amostras de tecido para verificar se são ásperas ou macias, grossas ou finas. Se houver diferenças óbvias, anote-as no relatório e marque-as como não conformes. Se possível, colete amostras com texturas diferentes para comparação.

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<strong>Defeitos comuns em tecidos:  </strong>Urdidura dupla, urdidura grossa, urdidura quebrada, trama grossa, trama dupla

<li><strong>urdidura frouxa</strong>Os fios da urdidura soltos ou rompidos são gradualmente incorporados ao tecido.</li>
<li><strong>urdidura suspensa</strong>Em tecidos planos, um fio da urdidura fica anormalmente tensionado devido ao excesso de tensão; em tecidos de malha, isso pode causar falhas na trama ou distorção dos padrões da urdidura.</li>
<li><strong>Trama ausente</strong>Ausência de fio de trama na estrutura do tecido</li>
<li><strong>Trama quebrada</strong>Ruptura transversal dos fios da trama no tecido</li>
<li><strong>Listra horizontal</strong>: Um traço que difere claramente das características do tecido em termos de composição química ou material, ao longo de toda a sua largura.</li>
<li><strong>Matéria estranha incorporada</strong>As fibras flutuantes são incorporadas ao fio ou tecidas no tecido.</li>
<li><strong>Fio de barriga grande</strong>Um fio com uma seção grossa e uma fina.</li>
<li><strong>Nó de lã</strong>As fibras estão fortemente emaranhadas para formar um nó.</li>
<li><strong>inclinação da trama</strong>Em tecidos de malha, os fios da trama não são perpendiculares aos fios da urdidura, e as carreiras não são perpendiculares às colunas.</li>
<li><strong>Ponto solto</strong>Buracos formados em tecidos de malha devido à falha da agulha.</li>
<li><strong>Correr</strong>Danos estruturais em grande escala causados por falha de equipamento na indústria de tricô.</li>
<li><strong>Caminho denso/esparso</strong>Inserção de trama mais densa ou mais esparsa na direção transversal do tecido.</li>
<li><strong>Marca de agulha</strong>Divisão longitudinal causada pela agulha curva em tecidos de malha</li>
<li><strong>Buraco</strong>Independentemente da dimensão do dano</li>

<strong>Avaliação da diferença de cores:</strong>

Verificar a diferença de cor dos tecidos é muito importante, perdendo apenas para a inspeção de defeitos superficiais. De acordo com a forma de expressão, essa diferença pode ser dividida em diferença de cor entre rolos, diferença de tingimento entre lotes, diferença entre a cor da cabeça, do meio e da cauda, e diferença entre a cor da borda, do centro e da borda dentro do mesmo rolo.
De acordo com o processo de produção, as diferenças de cor podem ser causadas por diferentes lotes de fios, processo de branqueamento, tempo de tingimento, temperatura e pressão, diferentes pastas de impressão, diferentes densidades na tecelagem e diferentes cores de linha de bordado. Essas diferenças de cor podem ocorrer isoladamente ou em conjunto, dependendo dos diferentes processos utilizados na produção.
O inspetor precisa verificar cuidadosamente as possíveis diferenças de cor. Se a fábrica de tecidos não conseguir controlar a diferença de cor dentro de uma determinada margem, isso trará grandes dificuldades para o corte da confecção.

A avaliação da mudança de cor usando o cartão de escala de cinza é baseada na norma GB250-1995, comumente conhecida como "cartão cinza". Esta é equivalente às normas ISO105-A02:1993 e BS EN20105 A02:1995.

<strong>Método de utilização do cartão cinza</strong>:
Coloque a amostra original do tecido e a amostra de produção lado a lado, orientadas na mesma direção e bem próximas uma da outra. O cartão cinza também deve ser colocado no mesmo plano. O fundo deve ser de um cinza neutro, aproximadamente entre o grau 1 e o grau 2 do cartão cinza.
Para evitar que o suporte influencie a aparência do tecido, uma ou mais camadas extras do tecido original podem ser usadas como acolchoamento entre as amostras originais e as testadas para avaliar a diferença de cor.

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<strong>Escala de cinza AATCC para mudança de cor</strong>
Durante o processo de inspeção do tecido, uma amostra de 15 a 25 centímetros de largura é retirada da extremidade de cada rolo. Essas amostras serão utilizadas pelo inspetor para comparar as diferenças de cor dentro do mesmo rolo ou entre rolos diferentes.

<strong>Faixas aceitáveis para diferentes diferenças de cor</strong>:
<strong>Diferença entre lotes ou lotes de tingimento:</strong>
O nível de aceitação comercial geralmente ocorre quando a diferença de cor entre dois lotes de corante é superior ao grau 4 na escala de cinza (Aceitação comercial: 2 lotes de corante acima do grau 4).
A diferença de cor entre rolos ou lotes não deve ser inferior ao grau 4 na escala de cores. Caso seja inferior ao grau 4 ou haja mais de duas diferenças de cor entre lotes, deve ser registrada como não conforme na coluna de cores do relatório.
Caso o tecido inspecionado apresente desvios em relação à amostra de aprovação previamente fornecida, a diferença de cor dentro da produção e entre a produção e a amostra padrão deverá ser superior ao grau 4.

<strong>Faixa aceitável de diferença de cor dentro do mesmo rolo</strong>:
A diferença de cor de uma extremidade à outra, da borda ao centro ou da ponta ao meio e à cauda do mesmo rolo não deve ser inferior ao grau 4-5 na escala de cores. Se for grau 5, não precisa ser especificado. Se for grau 4-5, pode ser aceita, mas precisa ser anotada no relatório.
Se a classificação for 4 ou inferior, o rolo é considerado de grau B. A diferença de cor da cabeça ao meio e à cauda deve ser verificada através da coleta de amostras durante o processo de inspeção.

<strong>Método de gravação</strong>:

• Desvios nos graus 5, 4-5 e 4 podem ser registrados como Ligeiramente Mais Claro, Mais Escuro, Mais Brilhante, Mais Opaco (aceitável).


• Desvios nos graus 3 e 4 podem ser registrados como Mais Claro, Mais Escuro, Mais Brilhante, Mais Opaco (inaceitável).


• Desvios nos graus 3, 2-3, 2, 1-2, 1 podem ser registrados como Visivelmente Mais Claro, Mais Escuro, Mais Brilhante, Mais Opaco (inaceitável).


• Caso a tonalidade da cor seja diferente, isso pode ser registrado como "Tonalidade de Cor Diferente" (a aceitação depende da qualidade do lote de tingimento).

<strong>Faixa aceitável para o comprimento do tecido</strong>:
Se o comprimento real do tecido for mais de 1% menor que o comprimento indicado na etiqueta, o tecido é considerado de grau B. Geralmente, as fábricas marcam os defeitos maiores e cortam o tecido de acordo, portanto, o comprimento real costuma ser maior que o comprimento indicado na etiqueta.
Em cada inspeção, pelo menos cinco rolos de tecido devem ser medidos em comprimento. Se um rolo apresentar comprimento fora da faixa aceitável, a partir daí, três rolos devem ser medidos em comprimento. A faixa aceitável para torção e curvatura da urdidura é de 3%.
Para tecidos emendados: Se um rolo contiver uma seção emendada com menos de 30 jardas, o rolo será considerado não conforme.
Cheiro do tecido: Qualquer rolo que emita um odor desagradável é considerado de grau B.

<strong>Após inspeção</strong>:
No local da inspeção, o relatório de inspeção deve ser preenchido cuidadosamente. O relatório pode ser fornecido ao cliente quando necessário. Os materiais de embalagem devem ser amostrados e guardados, e o horário da inspeção deve ser anotado no relatório, que deve ser assinado.

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