<h1>Hvordan inspicerer man bulkstoffer?</h1>
Før masseproduktion af beklædningsgenstande er der ofte forskellige problemer med de stoffer, der sendes til fabrikken, såsom ujævne kanter, uregelmæssigheder i farven og farveforskelle mellem partier. Årsagerne til disse problemer er mangesidede. Erfarne kvalitetskontrolpersonale (QC) vil minde stofproducenten om at selvinspektere forskellige parametre, før de sender bulkmaterialer, for at minimere risikoen for problemer under produktionsprocessen. Det er afgørende at identificere og løse problemer hurtigt, så beklædningsfabrikkens produktionsplan ikke forstyrres.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg""alt="" bredde="1080" højde="810" />
<strong>Procedurer for inspektion af stof og standardreference:</strong>
<li><strong>Før inspektion</strong>, gennemgå pakkelisten og relaterede dokumenter. Hvis der er tvivl, skal du afklare dem med leverandøren. Bekræft, at der ikke er nogen problemer, og medbring dokumenterne og det nødvendige inspektionsværktøj.</li>
<li><strong>Før prøveudtagning</strong>, kontroller om varerne er korrekte og opfylder inspektionsstandarderne. 100% af varerne skal være modtaget.
Prøvemængde: Tag kvadratroden af antallet af leverede ruller, kasser eller ruller.
Prøveudtagningslængde: Tag kvadratroden af den samlede længde, der skal inspiceres, og gang med 8.
Ved farveforskel mellem farvepartier, hvis farvepartioplysningerne er angivet på pakkelisten, skal inspektøren udtage prøver af alle farvepartier og sammenligne farverne. Hvis der er flere farvepartier end antallet af udtagne ruller, skal inspektøren udtage prøver af alle farvepartiruller og sammenligne farven på hovedprøverne fra de ruller, der ikke er inspiceret for kvalitet.
Inspektøren skal verificere, at stofproducentens praksis er i overensstemmelse med ordrekravene.
<li><strong>Inspektionsproces</strong>:
Visuel inspektion kan udføres på en warp-inspektionsmaskine med inspektionsbordet i en vinkel på 65 grader i forhold til vandret og uden direkte sollys og refleksion af hvidt lys.
Visuel inspektion kan også udføres på et inspektionsbord som et supplement, når en kædeinspektionsmaskine ikke er tilgængelig. Bordets højde skal være 0,95 m, og længden skal være mindst 3 m bredere end stoffets bredde.
Belysningen skal være lysstofrør ovenfra (dagslys, farvetemperatur 6500K). Inspektionsmaskinens hastighed skal være 20 yards/minut, justerbar af inspektøren.
Inspektøren skal stå foran inspektionsbordet, cirka en meter fra stoffets centrum. For stoffer bredere end 50 tommer kræves der to inspektører; for smallere stoffer er én inspektør tilstrækkelig. Inspektøren kan stoppe maskinen for at registrere eventuelle fundne defekter.
Den visuelle inspektion dækker: stoffejl såsom vævning, farvning og trykning; generelt udseende, struktur og materialer; farve, bredde, rullelængde, kædesløjfe og skudsløjfe, emballage og mærkning.
Udseendet kan kontrolleres i forhold til kundens referenceprøve med fokus på stil, mønster og effekt, med mindst én fuld gentagelse af trykte eller jacquardmønstre.
Struktur, fiberindhold, garntype og -tælling kan testes efter kundens ønske.
For at se, om stofprøverne er hårde eller bløde, tykke eller tynde, skal du sammenligne dem for at se, om de er hårde eller bløde. Hvis der er tydelige forskelle, skal du notere det i rapporten og markere det som ikke-overensstemmende. Indsaml prøver med forskellig håndfølelse til sammenligning, hvis det er muligt.
<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg""alt="" bredde="1042" højde="586" />
<strong>Almindelige stoffejl: </strong>Dobbeltkæde, grovkæde, brudkæde, grov skudgarn, dobbelt skudgarn
<li><strong>Løs kædegarn</strong>De løsnede eller knækkede kædegarner væves gradvist ind i stoffet</li>
<li><strong>Hængende kæde</strong>I vævede stoffer strammes kædegarnet unormalt på grund af for høj spænding. I strikkede stoffer kan det forårsage sparsomme baner eller forvrængning af kædemønstrene.</li>
<li><strong>Manglende skudtråd</strong>Mangel på skudgarn i stoffets struktur</li>
<li><strong>Brudt skud</strong>Tværgående brud på skudgarner i stoffet</li>
<li><strong>Vandret stribe</strong>Et spor, der tydeligt adskiller sig fra stoffets egenskaber med hensyn til kemi eller materiale på tværs af hele stoffets bredde.</li>
<li><strong>Fremmedlegemer vævet ind</strong>Flydende fibre er indarbejdet i garnet eller vævet ind i stoffet</li>
<li><strong>Stor mave garn</strong>Et garn med en tyk og en tynd sektion</li>
<li><strong>Garnknude</strong>Fibrene er stærkt sammenfiltrede og danner en knude</li>
<li><strong>Skæv skud</strong>I strikkede stoffer er skudgarnerne ikke vinkelrette på kædegarnerne, og kædetrådene er ikke vinkelrette på kædetrådene.</li>
<li><strong>Droppede sting</strong>Huller dannet i strikkede stoffer på grund af nålefejl</li>
<li><strong>Løbe</strong>Storskala strukturelle skader forårsaget af udstyrsfejl i strikning</li>
<li><strong>Tæt/sparsom sti</strong>Tættere eller sparsommere skudindsættelse i stoffets tværgående retning</li>
<li><strong>Nålemærke</strong>Længderundsgående opsplitning forårsaget af den buede nål i strikkede stoffer</li>
<li><strong>Hul</strong>Uanset skadens størrelse</li>
<strong>Evaluering af farveforskel:</strong>
Kontrol af farveforskellen på tekstiler er meget vigtigt, kun overgået af inspektion af overfladefejl. I henhold til udtryksformen kan det opdeles i farveforskel mellem ruller, farvebadsforskel mellem partier, forskel mellem top-midte-ende og farveforskel mellem kant-midte-kant inden for samme rulle.
Afhængigt af produktionsprocessen kan det skyldes forskellige garnbatchnumre, blegningsproces, farvningstid, temperatur og tryk, forskellig trykpasta, forskellig tæthed i vævningen eller forskellige broderitrådfarver. Disse farveforskelle kan forekomme alene eller flere på samme tid, afhængigt af de forskellige processer, der anvendes i produktionen.
Inspektøren skal omhyggeligt kontrollere de mulige farveforskelle. Hvis stoffabrikken ikke kan kontrollere farveforskellen inden for et bestemt område, vil det medføre store vanskeligheder for tilskæringen på beklædningsfabrikken.
Evaluering af farveændring ved hjælp af gråskalakortet er baseret på GB250-1995-standarden, almindeligvis kendt som "gråkortet". Dette svarer til ISO105-A02:1993 og BS EN20105 A02:1995.
<strong>Metode til brug af det grå kort</strong>:
Placer den originale stofprøve og produktionsprøven side om side, orienteret i samme retning og i tæt kontakt med hinanden. Det grå kort skal også placeres på samme plan. Baggrunden skal være en neutral grå farve, omtrent mellem grad 1 og grad 2 på det grå kort.
For at undgå bagsidens indflydelse på tekstilets udseende, kan et ekstra lag eller mere af det originale stof bruges som polstring mellem de originale og de testede prøver for at vurdere farveforskellen.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg""alt="" bredde="1024" højde="701" />
<strong>AATCC Gråskala til farveændring</strong>
Under tekstilinspektionsprocessen tages en prøve på 15 til 25 cm i bredden fra toppen af hver rulle. Disse prøver vil blive brugt af inspektøren til at sammenligne farveforskelle inden for den samme rulle eller mellem forskellige ruller.
<strong>Acceptable intervaller for forskellige farveforskelle</strong>:
<strong>Forskel i batch eller farveparti:</strong>
Det kommercielle acceptniveau er normalt, når farveforskellen mellem to farvepartier er over grad 4 på det grå kort (Kommerciel accept: 2 farvepartier over grad 4).
Farveforskellen mellem ruller eller batcher må ikke være under grad 4 på det grå kort. Hvis den er under grad 4, eller der er forskelle mellem mere end to farvebatcher, skal det registreres som ikke-overensstemmende i rapportens farvekolonne.
Hvis det stof, der inspiceres, afviger fra den tidligere leverede godkendelsesprøve, skal farveforskellen inden for produktionen og mellem produktionen og standardprøven være over grad 4.
<strong>Acceptabelt område for farveforskel inden for samme rulle</strong>:
Farveforskellen fra kant til kant, kant til center eller top til center til ende på den samme rulle bør ikke være under grad 4-5 på det grå kort. Hvis det er grad 5, behøver det ikke at blive specificeret. Hvis det er grad 4-5, kan det accepteres, men det skal noteres i rapporten.
Hvis den er af grad 4 eller derunder, betragtes rullen som grad B. Farveforskellen fra top til midte til hale bør kontrolleres ved at tage prøver under inspektionsprocessen.
<strong>Optagelsesmetode</strong>:
- Afvigelser ved grad 5, 4-5, 4 kan registreres som Lidt lysere, Mørkere, Lysere, Matere (acceptabelt).
- Afvigelser ved grad 3-4 kan registreres som Lysere, Mørkere, Lysere, Matere (uacceptabelt).
- Afvigelser ved grad 3, 2-3, 2, 1-2, 1 kan registreres som Mærkeligt lysere, Mørkere, Lysere, Matere (uacceptabelt).
- Hvis farvetonen er forskellig, kan den registreres som Forskellig farvetone (accept afhænger af farvepartiets kvalitet).
<strong>Acceptabelt interval for stoflængde</strong>:
Hvis stoffets faktiske længde er mere end 1% kortere end den angivne længde, betragtes stoffet som klasse B. Generelt vil fabrikker markere større defekter og skære stoffet i overensstemmelse hermed, så den faktiske længde normalt er længere end den angivne længde.
Mindst fem ruller stof skal måles for længde ved hver inspektion. Hvis en rulle viser sig at være uden for det acceptable område, skal længden måles for hver tredje rulle derefter. Det acceptable område for kædeskævhed og bøjning er 3%.
For sammenføjet stof: Hvis en rulle indeholder en sammenføjet sektion, der er kortere end 30 yards, betragtes rullen som ikke-overensstemmende.
Stofflugt: Enhver rulle, der afgiver en ubehagelig lugt, betragtes som klasse B.
<strong>Efter inspektion</strong>:
På inspektionsstedet skal inspektionsrapporten udfyldes omhyggeligt. Rapporten kan udleveres til klienten efter behov. Emballagematerialer skal udtages og opbevares, og inspektionstidspunktet skal noteres på rapporten, som skal underskrives.
Visninger: 108
