Come ispezionare i tessuti sfusi

<h1>Come ispezionare i tessuti sfusi?</h1>
Prima della produzione in serie di capi di abbigliamento, si verificano spesso diversi problemi con i tessuti inviati in fabbrica, come bordi irregolari, irregolarità nella tintura e differenze di colore tra i lotti. Le cause di questi problemi sono molteplici. Il personale esperto del controllo qualità (QC) ricorderà al produttore di tessuti di autocontrollare diversi parametri prima di spedire i materiali sfusi, al fine di ridurre al minimo il rischio di problemi durante il processo produttivo. È fondamentale identificare e risolvere tempestivamente i problemi, in modo da non interrompere il piano di produzione della fabbrica di abbigliamento.

 

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<strong>Procedure di ispezione del tessuto e standard di riferimento:</strong>

<li><strong>Prima dell&#039;ispezione</strong>, esamina la lista di imballaggio e i documenti correlati. In caso di dubbi, chiariscili con il fornitore. Verifica che non ci siano problemi e porta con te i documenti e gli strumenti di ispezione necessari.</li>
<li><strong>Prima del campionamento</strong>, verificare che la merce sia corretta e soddisfi gli standard di ispezione. 100% della merce deve essere ricevuta.
Quantità di campionamento: estrarre la radice quadrata del numero di rotoli, scatole o rotoli consegnati.
Lunghezza di campionamento: prendere la radice quadrata della lunghezza totale da ispezionare e moltiplicarla per 8.
In caso di differenze di colore tra lotti di tintura, se le informazioni sul lotto di tintura sono fornite sulla distinta di imballaggio, l'ispettore deve campionare tutti i lotti di tintura e confrontarne i colori. Se i lotti di tintura sono più numerosi del numero di rotoli campionati, l'ispettore deve campionare tutti i rotoli del lotto di tintura e confrontare il colore dei campioni di testa dei rotoli non ispezionati per verificarne la qualità.
L'ispettore deve verificare che le pratiche del produttore del tessuto siano conformi ai requisiti dell'ordine.
<li><strong>Processo di ispezione</strong>:
L'ispezione visiva può essere effettuata su una macchina per l'ispezione della deformazione, con il tavolo di ispezione inclinato di 65 gradi rispetto all'orizzontale ed evitando la luce solare diretta e il riflesso della luce bianca.
L'ispezione visiva può essere effettuata anche su un tavolo di ispezione, come soluzione integrativa quando non è disponibile una macchina per l'ispezione dell'ordito. L'altezza del tavolo deve essere di 0,95 m e la lunghezza di almeno 3 m, più larga della larghezza del tessuto.
L'illuminazione dovrebbe essere costituita da lampade fluorescenti a soffitto (luce diurna, temperatura di colore 6500K). La velocità della macchina di ispezione dovrebbe essere di 20 iarde/minuto, regolabile dall'ispettore.
L'ispettore deve posizionarsi di fronte al tavolo di ispezione, a circa un metro di distanza dal centro del tessuto. Per tessuti più larghi di 127 cm, sono necessari due ispettori; per tessuti più stretti, è sufficiente un solo ispettore. L'ispettore può fermare la macchina per registrare eventuali difetti riscontrati.
L'ispezione visiva riguarda: difetti del tessuto quali tessitura, tintura e stampa; aspetto generale, struttura e materiali; colore, larghezza, lunghezza del rotolo, ordito e trama obliqua, imballaggio ed etichettatura.
L'aspetto può essere verificato rispetto al campione di riferimento del cliente, concentrandosi sullo stile, sul motivo e sull'effetto, con almeno una ripetizione completa di motivi stampati o jacquard.
Se richiesto dal cliente, è possibile testare la struttura, il contenuto di fibre, il tipo di filato e il titolo.
Per quanto riguarda la sensazione al tatto, confronta i campioni di tessuto per vedere se sono duri o morbidi, spessi o sottili. Se ci sono differenze evidenti, annotale nel rapporto e contrassegnalo come non conforme. Se possibile, raccogli campioni con sensazioni al tatto diverse per un confronto.

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<strong>Difetti comuni del tessuto:  </strong>Doppio ordito, ordito grosso, ordito rotto, trama grossa, doppia trama

<li><strong>Ordito allentato</strong>: I fili di ordito allentati o rotti vengono gradualmente intrecciati nel tessuto</li>
<li><strong>Ordito sospeso</strong>: Nei tessuti intrecciati, un filo di ordito è anormalmente teso a causa di una tensione eccessiva, nei tessuti a maglia può causare percorsi sparsi o distorsioni dei motivi in ordito</li>
<li><strong>Trama mancante</strong>: Mancanza di un filo di trama nella struttura del tessuto</li>
<li><strong>Trama spezzata</strong>: Rottura trasversale dei fili di trama nel tessuto</li>
<li><strong>Striscia orizzontale</strong>: Una traccia che è chiaramente diversa dalle caratteristiche del tessuto in termini di chimica o materiale su tutta la larghezza del tessuto</li>
<li><strong>Sostanze estranee intrecciate</strong>: Le fibre galleggianti sono incorporate nel filato o intrecciate nel tessuto</li>
<li><strong>Filato per pancia grande</strong>: Un filato con una sezione spessa e sottile</li>
<li><strong>nodo di filato</strong>: Le fibre sono fortemente aggrovigliate per formare un nodo</li>
<li><strong>Trama obliqua</strong>: Nei tessuti a maglia, i fili di trama non sono perpendicolari ai fili di ordito e i corsi non sono perpendicolari alle ali</li>
<li><strong>Punto caduto</strong>: Fori formati nei tessuti a maglia a causa del guasto dell&#039;ago</li>
<li><strong>Correre</strong>: Danni strutturali su larga scala causati dal guasto delle attrezzature nella lavorazione a maglia</li>
<li><strong>Percorso denso/sparso</strong>: Inserimento della trama più denso o più rado nella direzione trasversale del tessuto</li>
<li><strong>Segno dell&#039;ago</strong>: Spaccatura longitudinale causata dall&#039;ago curvo nei tessuti a maglia</li>
<li><strong>Buco</strong>: Indipendentemente dall&#039;entità del danno</li>

<strong>Valutazione della differenza di colore:</strong>

Controllare la differenza di colore dei tessuti è molto importante, seconda solo all'ispezione dei difetti superficiali. A seconda della forma di espressione, può essere suddivisa in differenza di colore tra rotoli, differenza di bagno di tintura tra lotti, differenza di colore tra testa, centro e coda e differenza di colore tra bordo, centro e bordo all'interno dello stesso rotolo.
A seconda del processo produttivo, le differenze possono essere causate da diversi numeri di lotto del filato, dal processo di sbiancamento, dal tempo di tintura, dalla temperatura e dalla pressione, dalla diversa pasta da stampa, dalla diversa densità di tessitura e dal diverso colore del filo da ricamo. Queste differenze di colore possono essere presenti singolarmente o contemporaneamente, a seconda dei diversi processi utilizzati nella produzione.
L'ispettore deve verificare attentamente le possibili differenze di colore. Se il produttore di tessuti non riesce a controllare la differenza di colore entro un certo intervallo, ciò comporterà notevoli difficoltà nel taglio del capo.

La valutazione del cambiamento di colore mediante la scheda in scala di grigi si basa sullo standard GB250-1995, comunemente noto come "scheda grigia". Questo è equivalente a ISO105-A02:1993 e BS EN20105 A02:1995.

<strong>Metodo per l&#039;utilizzo della carta grigia</strong>:
Posizionare il campione di tessuto originale e il campione di produzione uno accanto all'altro, orientati nella stessa direzione e molto vicini. Anche il cartoncino grigio deve essere posizionato sullo stesso piano. Lo sfondo deve essere di un grigio neutro, approssimativamente tra il grado 1 e il grado 2 del cartoncino grigio.
Per evitare che il supporto influisca sull'aspetto del tessuto, è possibile utilizzare uno o più strati aggiuntivi del tessuto originale come imbottitura tra i campioni originali e quelli testati per valutare la differenza di colore.

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<strong>Scala di grigi AATCC per il cambio colore</strong>
Durante il processo di ispezione del tessuto, un campione largo da 15 a 25 cm viene prelevato dalla testa di ogni rotolo. Questi campioni saranno utilizzati dall'ispettore per confrontare le differenze di colore all'interno dello stesso rotolo o tra rotoli diversi.

<strong>Intervalli accettabili per diverse differenze di colore</strong>:
<strong>Differenza tra lotti o lotti di tintura:</strong>
Il livello di accettazione commerciale si verifica solitamente quando la differenza di colore tra due lotti di tintura è superiore al grado 4 sulla scheda grigia (Accettazione commerciale: 2 lotti di tintura superiori al grado 4).
La differenza di colore tra rotoli o lotti non deve essere inferiore al grado 4 sulla scheda grigia. Se è inferiore al grado 4 o ci sono più di due differenze tra lotti di colorante, deve essere registrata come non conforme nella colonna colore del rapporto.
Se il tessuto sottoposto a ispezione si discosta dal campione di approvazione fornito in precedenza, la differenza di colore all'interno della produzione e tra la produzione e il campione standard deve essere superiore al grado 4.

<strong>Intervallo accettabile per la differenza di colore all&#039;interno dello stesso rotolo</strong>:
La differenza di colore da bordo a bordo, da bordo a centro o da testa a centro a coda dello stesso rotolo non deve essere inferiore al grado 4-5 sulla scheda grigia. Se è di grado 5, non è necessario specificarlo. Se è di grado 4-5, può essere accettata ma deve essere annotata nel rapporto.
Se il grado è 4 o inferiore, il rotolo è considerato di grado B. La differenza di colore dalla testa al centro alla coda deve essere verificata prelevando campioni durante il processo di ispezione.

<strong>Metodo di registrazione</strong>:

• Le deviazioni nei gradi 5, 4-5, 4 possono essere registrate come leggermente più chiare, più scure, più luminose, più opache (accettabili).


• Le deviazioni nei gradi 3-4 possono essere registrate come Più chiaro, Più scuro, Più luminoso, Più opaco (inaccettabile).


• Le deviazioni ai gradi 3, 2-3, 2, 1-2, 1 possono essere registrate come Notevolmente più chiaro, Più scuro, Più luminoso, Più opaco (inaccettabile).


• Se la tonalità del colore è diversa, può essere registrata come Tonalità di colore diversa (l'accettazione dipende dal grado del lotto di tintura).

<strong>Intervallo accettabile per la lunghezza del tessuto</strong>:
Se la lunghezza effettiva del tessuto è inferiore di oltre 1% rispetto alla lunghezza indicata sull'etichetta, il tessuto è considerato di grado B. In genere, le fabbriche contrassegnano i difetti più gravi e tagliano il tessuto di conseguenza, quindi la lunghezza effettiva è solitamente maggiore di quella indicata sull'etichetta.
Ad ogni ispezione, è necessario misurare la lunghezza di almeno cinque rotoli di tessuto. Se un rotolo risulta fuori dall'intervallo accettabile, è necessario misurare la lunghezza di ogni tre rotoli successivi. L'intervallo accettabile per inclinazione e curvatura dell'ordito è 3%.
Per tessuti uniti: se un rotolo contiene una sezione unita più corta di 30 iarde, il rotolo è considerato non conforme.
Odore del tessuto: qualsiasi rotolo che emetta un odore sgradevole è considerato di grado B.

<strong>Dopo l&#039;ispezione</strong>:
Presso il sito di ispezione, il rapporto di ispezione deve essere compilato con cura. Il rapporto può essere fornito al cliente quando necessario. I materiali di imballaggio devono essere campionati e conservati e l'orario dell'ispezione deve essere annotato sul rapporto, che deve essere firmato.

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