Comment inspecter les tissus en vrac

<h1>Comment inspecter les tissus en vrac ?</h1>
Avant la production en série de vêtements, les tissus envoyés à l'usine présentent souvent divers problèmes, tels que des bords irréguliers, des irrégularités de teinture et des différences de couleur entre les lots. Les causes de ces problèmes sont multiples. Un personnel expérimenté en contrôle qualité (CQ) rappellera au fabricant de tissus d'auto-inspecter divers paramètres avant l'expédition des matériaux en vrac, afin de minimiser les risques de problèmes pendant le processus de production. Il est crucial d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes afin de ne pas perturber le plan de production de l'usine.

 

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<strong>Procédures d'inspection des tissus et référence standard :</strong>

<li><strong>Avant l'inspection</strong>, examinez la liste de colisage et les documents connexes. En cas de doute, clarifiez-les avec le fournisseur. Confirmez l'absence de problème et apportez les documents et les outils d'inspection nécessaires.</li>
<li><strong>Avant l'échantillonnage</strong>, vérifiez si les marchandises sont correctes et répondent aux normes d'inspection. 100% des marchandises doivent être reçues.
Quantité d'échantillonnage : Prendre la racine carrée du nombre de rouleaux, boîtes ou rouleaux livrés.
Longueur d'échantillonnage : Prenez la racine carrée de la longueur totale à inspecter et multipliez par 8.
En cas de différence de couleur entre les lots de teinture, si les informations relatives à chaque lot figurent sur le bordereau de livraison, l'inspecteur doit échantillonner tous les lots et comparer les couleurs. Si le nombre de lots est supérieur au nombre de rouleaux échantillonnés, l'inspecteur doit échantillonner tous les rouleaux du lot et comparer la couleur des échantillons de tête des rouleaux non inspectés.
L'inspecteur doit vérifier que les pratiques du fabricant de tissu sont conformes aux exigences de la commande.
<li><strong>Processus d'inspection</strong>:
L'inspection visuelle peut être effectuée sur une machine d'inspection de chaîne, avec la table d'inspection à un angle de 65 degrés par rapport à l'horizontale, et en évitant la lumière directe du soleil et la réflexion de la lumière blanche.
L'inspection visuelle peut également être réalisée sur une table d'inspection, en complément lorsqu'une machine d'inspection de chaîne n'est pas disponible. La hauteur de la table doit être de 0,95 m et sa longueur doit être d'au moins 3 m, soit plus large que la largeur du tissu.
L'éclairage doit être assuré par des lampes fluorescentes (lumière du jour, température de couleur 6 500 K). La vitesse de la machine d'inspection doit être de 20 yards/minute, réglable par l'inspecteur.
L'inspecteur doit se tenir devant la table d'inspection, à environ un mètre du centre du tissu. Pour les tissus de plus de 127 cm de largeur, deux inspecteurs sont nécessaires ; pour les tissus plus étroits, un seul suffit. L'inspecteur peut arrêter la machine pour noter les défauts constatés.
L'inspection visuelle couvre : les défauts du tissu tels que le tissage, la teinture et l'impression ; l'aspect général, la structure et les matériaux ; la couleur, la largeur, la longueur du rouleau, l'arc de chaîne et l'inclinaison de la trame, l'emballage et l'étiquetage.
L'apparence peut être vérifiée par rapport à l'échantillon de référence du client, en se concentrant sur le style, le motif et l'effet, avec au moins une répétition complète de motifs imprimés ou jacquard.
La structure, la teneur en fibres, le type de fil et le nombre peuvent être testés si le client le demande.
Pour évaluer le toucher, comparez les échantillons de tissu afin de déterminer s'ils sont rigides ou souples, épais ou fins. En cas de différences notables, consignez-les dans le rapport et signalez la non-conformité. Si possible, prélevez des échantillons présentant des textures différentes à des fins de comparaison.

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<strong>Défauts courants du tissu :  </strong>Double chaîne, chaîne grossière, chaîne brisée, trame grossière, double trame

<li><strong>chaîne lâche</strong>:  Les fils de chaîne desserrés ou cassés sont progressivement tissés dans le tissu</li>
<li><strong>Chaîne suspendue</strong>:  Dans les tissus tissés, un fil de chaîne est anormalement tendu en raison d'une tension excessive, dans les tissus tricotés, cela peut provoquer des chemins clairsemés ou une distorsion des motifs de chaîne</li>
<li><strong>Trame manquante</strong>:  Absence de fil de trame dans la structure du tissu</li>
<li><strong>Trame brisée</strong>:  Rupture transversale des fils de trame du tissu</li>
<li><strong>Bande horizontale</strong>:  Une trace qui diffère clairement des caractéristiques du tissu en termes de chimie ou de matériau sur toute la largeur du tissu</li>
<li><strong>Matière étrangère tissée</strong>:  Les fibres flottantes sont incorporées dans le fil ou tissées dans le tissu</li>
<li><strong>Fil à gros ventre</strong>:  Un fil avec une section épaisse et une section fine</li>
<li><strong>Nudo de hilo</strong>:  Les fibres sont fortement emmêlées pour former un nœud</li>
<li><strong>Trame oblique</strong>:  Dans les tissus tricotés, les fils de trame ne sont pas perpendiculaires aux fils de chaîne et les rangs ne sont pas perpendiculaires aux colonnes de mailles.</li>
<li><strong>Point tombé</strong>:  Trous formés dans les tissus tricotés en raison d'une défaillance de l'aiguille</li>
<li><strong>Courir</strong>:  Dommages structurels à grande échelle causés par une défaillance de l'équipement dans le tricotage</li>
<li><strong>Chemin dense/épars</strong>:  Insertion de trame plus ou moins dense dans le sens transversal du tissu</li>
<li><strong>Marque d'aiguille</strong>:  Fente longitudinale causée par l'aiguille courbée dans les tissus tricotés</li>
<li><strong>Trou</strong>:  Quelle que soit l’ampleur des dégâts</li>

<strong>Évaluation de la différence de couleur :</strong>

La vérification des différences de couleur des tissus est très importante, après l'inspection des défauts de surface. Selon les modalités d'expression, on distingue les différences de couleur entre rouleaux, les différences de bain de teinture entre lots, les différences de couleur tête-milieu-queue et les différences de couleur bord-centre-bord au sein d'un même rouleau.
Selon le procédé de production, cela peut être dû à des différences de numéros de lots de fils, de procédés de blanchiment, de temps de teinture, de température et de pression, de pâte d'impression, de densité de tissage et de couleur de fil à broder. Ces différences de couleur peuvent exister seules ou simultanément, selon les procédés de production.
L'inspecteur doit vérifier soigneusement les éventuelles différences de couleur. Si l'usine de tissus ne parvient pas à contrôler ces différences dans une certaine plage, la coupe de vêtements sera considérablement compliquée.

L'évaluation des changements de couleur à l'aide de la carte de niveaux de gris est basée sur la norme GB250-1995, communément appelée " carte de gris ". Celle-ci est équivalente aux normes ISO105-A02:1993 et BS EN20105 A02:1995.

<strong>Méthode d'utilisation de la carte grise</strong>:
Placez l'échantillon de tissu original et l'échantillon de production côte à côte, orientés dans le même sens et à proximité l'un de l'autre. La charte grise doit également être placée sur le même plan. Le fond doit être d'un gris neutre, compris entre le grade 1 et le grade 2 de la charte grise.
Pour éviter l'influence du support sur l'apparence du textile, une couche supplémentaire ou plus du tissu d'origine peut être utilisée comme rembourrage entre l'échantillon original et les échantillons testés pour évaluer la différence de couleur.

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<strong>Niveaux de gris AATCC pour le changement de couleur</strong>
Lors de l'inspection du tissu, un échantillon de 15 à 25 cm de large est prélevé à la tête de chaque rouleau. Ces échantillons permettent à l'inspecteur de comparer les différences de couleur au sein d'un même rouleau ou entre différents rouleaux.

<strong>Plages acceptables pour différentes différences de couleurs</strong>:
<strong>Différence entre le lot ou le lot de teinture :</strong>
Le niveau d'acceptation commerciale est généralement atteint lorsque la différence de couleur entre deux lots de colorants est supérieure au grade 4 sur la carte grise (acceptation commerciale : 2 lots de colorants supérieurs au grade 4).
La différence de couleur entre les rouleaux ou les lots ne doit pas être inférieure à 4 sur la carte grise. Si elle est inférieure à 4 ou si la différence entre les lots de teinture est supérieure à deux, elle doit être consignée comme non conforme dans la colonne Couleur du rapport.
Si le tissu inspecté diffère de l'échantillon d'approbation fourni précédemment, la différence de couleur au sein de la production et entre la production et l'échantillon standard doit être supérieure à 4.

<strong>Plage acceptable de différence de couleur au sein d'un même rouleau</strong>:
La différence de couleur d'un bord à l'autre, d'un bord à l'autre, ou de la tête au milieu à la queue d'un même rouleau ne doit pas être inférieure à 4-5 sur la carte grise. Si elle est de 5, elle n'a pas besoin d'être précisée. Si elle est de 4-5, elle peut être acceptée, mais doit être mentionnée dans le rapport.
Si le grade est de 4 ou moins, le rouleau est considéré comme de grade B. La différence de couleur de la tête au milieu jusqu'à la queue doit être vérifiée en prélevant des échantillons pendant le processus d'inspection.

<strong>Méthode d'enregistrement</strong>:

• Les écarts aux niveaux 5, 4-5, 4 peuvent être enregistrés comme Légèrement plus clair, Plus foncé, Plus lumineux, Plus terne (acceptable).


• Les écarts aux niveaux 3-4 peuvent être enregistrés comme suit : Plus clair, Plus foncé, Plus lumineux, Plus terne (inacceptable).


• Les écarts aux niveaux 3, 2-3, 2, 1-2, 1 peuvent être enregistrés comme étant sensiblement plus clairs, plus foncés, plus brillants, plus ternes (inacceptables).


• Si la teinte est différente, cela peut être enregistré comme « Teinte différente » (l'acceptation dépend de la qualité du lot de teinture).

<strong>Plage acceptable pour la longueur du tissu</strong>:
Si la longueur réelle du tissu est inférieure de plus de 1 % à la longueur indiquée sur l'étiquette, le tissu est considéré comme de qualité B. En général, les usines marquent les défauts majeurs et coupent le tissu en conséquence, de sorte que la longueur réelle est généralement supérieure à la longueur indiquée sur l'étiquette.
Au moins cinq rouleaux de tissu doivent être mesurés à chaque inspection. Si un rouleau se situe hors de la plage acceptable, il convient de mesurer la longueur tous les trois rouleaux par la suite. La plage acceptable pour le biais et la courbure de la chaîne est de 3 %.
Pour les tissus joints : si un rouleau contient une section jointe inférieure à 30 mètres, le rouleau est considéré comme non conforme.
Odeur de tissu : Tout rouleau émettant une odeur désagréable est considéré comme de grade B.

<strong>Après inspection</strong>:
Sur le site d'inspection, le rapport d'inspection doit être soigneusement rempli. Il peut être remis au client si nécessaire. Les matériaux d'emballage doivent être échantillonnés et conservés, et l'heure d'inspection doit être indiquée sur le rapport, qui doit être signé.

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