<h1>Jak sprawdzać tkaniny masowe?</h1>
Przed rozpoczęciem masowej produkcji odzieży często pojawiają się różne problemy z tkaninami dostarczanymi do fabryki, takie jak nierówne krawędzie, nierównomierne barwienie i różnice w kolorach między partiami. Przyczyny tych problemów są wieloaspektowe. Doświadczeni pracownicy kontroli jakości (QC) przypominają producentowi tkanin o konieczności przeprowadzenia samodzielnej kontroli różnych parametrów przed wysyłką materiałów masowych, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia problemów w procesie produkcyjnym. Kluczowe jest szybkie identyfikowanie i rozwiązywanie problemów, aby nie zakłócić planu produkcyjnego fabryki odzieży.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg"" alt="" szerokość="1080" wysokość="810" />
<strong>Procedury kontroli tkanin i odniesienia standardowe:</strong>
<li><strong>Przed inspekcją</strong>, Przejrzyj listę przewozową i powiązane dokumenty. W razie wątpliwości wyjaśnij je z dostawcą. Upewnij się, że nie ma żadnych problemów i zabierz ze sobą dokumenty oraz niezbędne narzędzia kontrolne.</li>
<li><strong>Przed pobraniem próbek</strong>, sprawdź czy towar jest poprawny i spełnia normy kontroli. Musi zostać odebrane 100% towaru.
Ilość próbek: Należy obliczyć pierwiastek kwadratowy z liczby dostarczonych rolek, pudełek lub rolek.
Długość próbki: Wyciągnij pierwiastek kwadratowy z całkowitej długości podlegającej kontroli i pomnóż go przez 8.
W przypadku różnic w kolorze między partiami barwników, jeśli informacje o partii barwników znajdują się na liście przewozowym, inspektor musi pobrać próbki ze wszystkich partii barwników i porównać kolory. Jeśli partii barwników jest więcej niż liczba rolek, inspektor musi pobrać próbki ze wszystkich partii barwników i porównać kolor próbek głowic z rolek, których jakość nie została sprawdzona.
Inspektor musi sprawdzić, czy praktyki stosowane przez producenta tkanin są zgodne z wymogami określonymi w zamówieniu.
<li><strong>Proces inspekcji</strong>:
Kontrolę wizualną można przeprowadzić przy użyciu maszyny do kontroli odkształceń, ustawiając stół kontrolny pod kątem 65 stopni do poziomu i unikając bezpośredniego światła słonecznego oraz odbicia światła białego.
Kontrolę wizualną można również przeprowadzić na stole inspekcyjnym, jako uzupełnienie, gdy nie ma dostępu do urządzenia do kontroli osnowy. Wysokość stołu powinna wynosić 0,95 m, a jego długość powinna być co najmniej 3 m szersza niż szerokość tkaniny.
Oświetlenie powinno stanowić górne lampy fluorescencyjne (światło dzienne, temperatura barwowa 6500 K). Prędkość maszyny inspekcyjnej powinna wynosić 20 jardów na minutę, regulowana przez inspektora.
Kontroler powinien stać przed stołem kontrolnym, w odległości około metra od środka tkaniny. W przypadku tkanin szerszych niż 50 cali (127 cm) wymagani są dwaj kontrolerzy; w przypadku tkanin węższych wystarczy jeden kontroler. Kontroler może zatrzymać maszynę, aby odnotować wykryte wady.
Kontrola wizualna obejmuje: wady tkaniny, takie jak splot, farbowanie i drukowanie; ogólny wygląd, strukturę i materiały; kolor, szerokość, długość rolki, wygięcie osnowy i przekrzywienie wątku, opakowanie i etykietowanie.
Wygląd można sprawdzić na podstawie próbki referencyjnej klienta, ze szczególnym uwzględnieniem stylu, wzoru i efektu, z co najmniej jednym pełnym powtórzeniem wzorów drukowanych lub żakardowych.
Na życzenie klienta możemy przeprowadzić testy struktury, zawartości włókien, rodzaju przędzy i jej gęstości.
W celu sprawdzenia, czy materiał jest miękki, twardy, gruby, cienki, a także pod względem dotyku, porównaj próbki. Jeśli zauważysz wyraźne różnice, odnotuj je w raporcie i oznacz jako niezgodne. Jeśli to możliwe, zbierz próbki o różnej odczuciu w dotyku, aby je porównać.
<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg"" alt="" szerokość="1042" wysokość="586" />
<strong>Typowe wady tkanin: </strong>Podwójna osnowa, gruba osnowa, złamana osnowa, gruby wątek, podwójny wątek
<li><strong>Luźna osnowa</strong>:Rozluźnione lub zerwane włókna osnowy są stopniowo wplatane w tkaninę</li>
<li><strong>Wisząca osnowa</strong>:W tkaninach tkanych osnowa jest nienormalnie naciągnięta z powodu nadmiernego napięcia, w dzianinach może to powodować rzadkie ścieżki lub zniekształcenie wzorów osnowy.</li>
<li><strong>Brak wątku</strong>:Brak wątku w strukturze tkaniny</li>
<li><strong>Zerwany wątek</strong>:Poprzeczne pękanie nici wątku w tkaninie</li>
<li><strong>Poziomy pasek</strong>:Ślad wyraźnie różniący się od właściwości tkaniny pod względem chemicznym lub materiałowym na całej szerokości tkaniny.</li>
<li><strong>Wpleciona materia obca</strong>:Włókna pływające są włączane do przędzy lub wplatane w tkaninę</li>
<li><strong>Włóczka na duży brzuch</strong>:Przędza z grubą i cienką sekcją</li>
<li><strong>Węzeł przędzy</strong>Włókna są mocno splątane i tworzą węzeł</li>
<li><strong>Skośny wątek</strong>:W dzianinach wątek nie jest prostopadły do osnowy, a rzędy nie są prostopadłe do prążków.</li>
<li><strong>Opuszczony ścieg</strong>:Dziury powstające w dzianinach w wyniku uszkodzenia igły</li>
<li><strong>Uruchomić</strong>:Duże uszkodzenia konstrukcyjne spowodowane awarią sprzętu w maszynach dziewiarskich</li>
<li><strong>Gęsta/rzadka ścieżka</strong>:Gęstsze lub rzadsze wstawianie wątku w kierunku poprzecznym tkaniny</li>
<li><strong>Ślad po igle</strong>:Rozdarcie wzdłużne spowodowane przez zakrzywioną igłę w dzianinach</li>
<li><strong>Otwór</strong>:Bez względu na rozmiar szkody</li>
<strong>Ocena różnicy kolorów:</strong>
Sprawdzanie różnic w kolorach tkanin jest bardzo ważne, ustępując jedynie kontroli defektów powierzchniowych. Ze względu na formę ekspresji, można ją podzielić na różnice w kolorach między rolkami, różnice w kąpielach barwiących między partiami, różnice w kolorach między głowicą a środkiem i ogonem oraz różnice w kolorach między krawędziami w obrębie tej samej rolki.
W zależności od procesu produkcyjnego, różnice te mogą wynikać z różnych numerów partii przędzy, procesu bielenia, czasu barwienia, temperatury i ciśnienia, różnych past drukarskich, gęstości splotu oraz koloru nici hafciarskich. Różnice te mogą występować pojedynczo lub jednocześnie, w zależności od zastosowanych procesów produkcyjnych.
Inspektor musi dokładnie sprawdzić ewentualne różnice w kolorach. Jeśli fabryka tkanin nie będzie w stanie kontrolować różnic w kolorach w określonym zakresie, będzie to miało poważne trudności z krojeniem odzieży w fabryce.
Ocena zmiany koloru za pomocą karty skali szarości opiera się na normie GB250-1995, powszechnie znanej jako "karta szarości". Jest ona odpowiednikiem norm ISO105-A02:1993 i BS EN20105 A02:1995.
<strong>Metoda wykorzystania karty szarej</strong>:
Połóż oryginalną próbkę tkaniny i próbkę produkcyjną obok siebie, zorientowane w tym samym kierunku i blisko siebie. Szara karta również powinna być umieszczona na tej samej płaszczyźnie. Tło powinno mieć neutralny szary kolor, mniej więcej pomiędzy klasą 1 a klasą 2 szarej karty.
Aby uniknąć wpływu podkładu na wygląd materiału tekstylnego, można zastosować dodatkową warstwę lub więcej oryginalnego materiału jako wypełnienie między oryginalnymi a testowanymi próbkami, co umożliwi ocenę różnicy kolorów.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg"" alt="" szerokość="1024" wysokość="701" />
<strong>Skala szarości AATCC do zmiany koloru</strong>
Podczas procesu kontroli tkaniny, z głowicy każdej rolki pobierana jest próbka o szerokości od 6 do 10 cali. Próbki te zostaną wykorzystane przez inspektora do porównania różnic kolorów w obrębie tej samej rolki lub między różnymi rolkami.
<strong>Dopuszczalne zakresy dla różnych różnic kolorystycznych</strong>:
<strong>Różnica w partii lub partii barwnika:</strong>
Poziom akceptacji komercyjnej zwykle występuje, gdy różnica kolorów między dwiema partiami barwników przekracza stopień 4 na szarej karcie (Akceptacja komercyjna: 2 partie barwników powyżej stopnia 4).
Różnica koloru między rolkami lub partiami nie powinna być niższa niż 4 na szarej karcie. Jeśli jest niższa niż 4 lub występują więcej niż dwie różnice między partiami barwników, należy to odnotować jako niezgodność w kolumnie koloru raportu.
Jeżeli kontrolowana tkanina odbiega od wcześniej dostarczonej próbki do zatwierdzenia, różnica w kolorze w obrębie produkcji oraz pomiędzy produkcją a próbką standardową powinna być wyższa niż klasa 4.
<strong>Dopuszczalny zakres różnic kolorów w obrębie tej samej rolki</strong>:
Różnica kolorów od krawędzi do krawędzi, od krawędzi do środka lub od głowy do środka do ogona tej samej rolki nie powinna być niższa niż 4-5 na szarej karcie. Jeśli jest to 5-stopień, nie trzeba tego określać. Jeśli jest to 4-5-stopień, może zostać zaakceptowany, ale należy go odnotować w raporcie.
Jeśli jest to klasa 4 lub niższa, rolkę uważa się za klasę B. Różnicę w kolorze od głowy do środka i od ogona należy sprawdzić, pobierając próbki w trakcie procesu kontroli.
<strong>Metoda nagrywania</strong>:
- Odchylenia w stopniach 5, 4-5, 4 można zapisać jako Nieco jaśniejsze, Ciemniejsze, Jaśniejsze, Matowsze (akceptowalne).
- Odchylenia w stopniach 3-4 można zapisać jako Jaśniejsze, Ciemniejsze, Jaśniejsze, Matowsze (niedopuszczalne).
- Odchylenia w stopniach 3, 2-3, 2, 1-2, 1 można zapisać jako Zauważalnie jaśniejsze, Ciemniejsze, Jaśniejsze, Matowsze (niedopuszczalne).
- Jeśli odcień koloru jest inny, można to zapisać jako Inny odcień koloru (akceptacja zależy od klasy partii barwnika).
<strong>Dopuszczalny zakres długości tkaniny</strong>:
Jeśli rzeczywista długość materiału jest krótsza od długości podanej na metce o więcej niż 1%, materiał uznaje się za gatunek B. Zazwyczaj fabryki oznaczają główne wady i odpowiednio przycinają materiał, więc rzeczywista długość jest zazwyczaj dłuższa od długości podanej na metce.
Podczas każdej kontroli należy zmierzyć długość co najmniej pięciu rolek tkaniny. Jeśli okaże się, że jedna z nich wykracza poza dopuszczalny zakres, należy zmierzyć długość co trzeciej rolki. Dopuszczalny zakres przekosu osnowy i wygięcia wynosi 3%.
W przypadku tkanin łączonych: Jeżeli rolka zawiera łączony odcinek krótszy niż 30 jardów, rolkę uznaje się za niezgodną z wymaganiami.
Zapach tkaniny: Każda rolka wydzielająca nieprzyjemny zapach jest uważana za tkaninę klasy B.
<strong>Po inspekcji</strong>:
W miejscu kontroli należy starannie wypełnić protokół z kontroli. W razie potrzeby protokół może zostać udostępniony klientowi. Należy pobrać i zachować próbki materiałów opakowaniowych, a czas kontroli należy odnotować w protokole, który należy podpisać.
Widoki: 108
