Hoe inspecteer je bulkstoffen?

<h1>Hoe inspecteer je bulkstoffen?</h1>
Voordat de massaproductie van kledingstukken van start gaat, doen zich vaak diverse problemen voor met de stoffen die naar de fabriek worden gestuurd, zoals ongelijkmatige randen, onregelmatigheden in de verf en kleurverschillen tussen batches. De oorzaken van deze problemen zijn complex. Ervaren kwaliteitscontroleurs zullen de stoffenfabrikant erop wijzen dat ze diverse parameters zelf moeten controleren voordat de bulkmaterialen worden verzonden, om de kans op problemen tijdens het productieproces te minimaliseren. Het is cruciaal om problemen snel te signaleren en op te lossen, zodat het productieplan van de kledingfabriek niet wordt verstoord.

 

<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg"" alt="" width="1080" height="810" />

<strong>Inspectieprocedures voor textiel en referentienormen:</strong>

<li><strong>Voor inspectie</strong>, Controleer de paklijst en de bijbehorende documenten. Neem bij twijfel contact op met de leverancier. Controleer of alles in orde is en neem de documenten en benodigde inspectie-instrumenten mee.</li>
<li><strong>Voorafgaand aan de bemonstering</strong>, Controleer of de goederen correct zijn en voldoen aan de inspectienormen. 100% van de goederen moet worden ontvangen.
Steekproefhoeveelheid: Neem de vierkantswortel van het aantal geleverde rollen, dozen of rollen.
Steekproeflengte: Neem de vierkantswortel van de totale te inspecteren lengte en vermenigvuldig dit met 8.
Bij kleurverschillen tussen verfbatches, indien de verfbatchinformatie op de paklijst staat vermeld, moet de inspecteur monsters nemen van alle verfbatches en de kleuren vergelijken. Als er meer verfbatches zijn dan het aantal te bemonsteren rollen, moet de inspecteur monsters nemen van alle rollen van de verfbatch en de kleur van de kopmonsters van de rollen die niet op kwaliteit zijn gecontroleerd, vergelijken.
De inspecteur moet controleren of de werkwijze van de textielfabrikant voldoet aan de voorschriften van de bestelling.
<li><strong>Inspectieproces</strong>:
Visuele inspectie kan worden uitgevoerd met een krommingsinspectiemachine, waarbij de inspectietafel een hoek van 65 graden met het horizontale vlak maakt en direct zonlicht en reflectie van wit licht worden vermeden.
Visuele inspectie kan ook worden uitgevoerd op een inspectietafel, als aanvulling wanneer een kettinginspectiemachine niet beschikbaar is. De tafel moet een hoogte hebben van 0,95 m en een lengte van minimaal 3 m, breder dan de stofbreedte.
De verlichting moet bestaan uit TL-buizen aan het plafond (daglicht, kleurtemperatuur 6500K). De snelheid van de inspectiemachine moet 20 yards per minuut zijn, instelbaar door de inspecteur.
De inspecteur moet voor de inspectietafel staan, op ongeveer een meter afstand van het midden van de stof. Voor stoffen breder dan 127 cm zijn twee inspecteurs nodig; voor smallere stoffen is één inspecteur voldoende. De inspecteur kan de machine stoppen om eventuele gebreken te noteren.
De visuele inspectie omvat: defecten in het textiel, zoals weef-, verf- en drukfouten; algemeen uiterlijk, structuur en materialen; kleur, breedte, rollengte, kettingbuiging en inslagscheefheid, verpakking en etikettering.
Het uiterlijk kan worden gecontroleerd aan de hand van het referentiemonster van de klant, waarbij de nadruk ligt op stijl, patroon en effect, met ten minste één volledige herhaling van bedrukte of jacquardpatronen.
Indien de klant dit wenst, kunnen de structuur, het vezelgehalte, het garentype en de garendikte worden getest.
Om de stof aan te voelen, vergelijk je de stalen om te zien of ze hard of zacht, dik of dun zijn. Als er duidelijke verschillen zijn, noteer dit dan in het rapport en markeer het als niet-conform. Verzamel indien mogelijk stalen met verschillende texturen ter vergelijking.

<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg"" alt="" width="1042" height="586" />

<strong>Veelvoorkomende stofdefecten:  </strong>Dubbele ketting, grove ketting, gebroken ketting, grove inslag, dubbele inslag

<li><strong>Losse ketting</strong>De losgeraakte of gebroken kettingdraden worden geleidelijk in de stof geweven.</li>
<li><strong>Hangende ketting</strong>Bij geweven stoffen raakt een kettingdraad abnormaal strak gespannen door overmatige spanning; bij gebreide stoffen kan dit leiden tot dunne banen of vervorming van de kettingdraden.</li>
<li><strong>Ontbrekende inslagdraad</strong>: Afwezigheid van een inslagdraad in de stofstructuur</li>
<li><strong>Gebroken inslag</strong>Dwarsbreuk van de inslagdraden in de stof</li>
<li><strong>Horizontale streep</strong>Een spoor dat qua chemische samenstelling of materiaalsamenstelling duidelijk verschilt van de eigenschappen van de stof over de gehele breedte van de stof.</li>
<li><strong>Vreemd materiaal dat erin is geweven</strong>Zwevende vezels worden in het garen verwerkt of in de stof geweven.</li>
<li><strong>Dikke buik garen</strong>Een garen met een dik en een dun gedeelte.</li>
<li><strong>Garenknoop</strong>De vezels zijn sterk in elkaar verstrengeld en vormen een knoop.</li>
<li><strong>Inslag scheefstand</strong>Bij gebreide stoffen staan de inslagdraden niet loodrecht op de kettingdraden en de rijen niet loodrecht op de ribbels.</li>
<li><strong>Verloren steek</strong>Gaten die in gebreide stoffen ontstaan door het falen van de naald.</li>
<li><strong>Loop</strong>Grootschalige structurele schade veroorzaakt door defecte apparatuur in de brei-industrie.</li>
<li><strong>Dicht/dun pad</strong>: Dichter of minder dichte inslagdraden in de dwarsrichting van de stof</li>
<li><strong>Naaldafdruk</strong>: Langsscheuring veroorzaakt door de gebogen naald in gebreide stoffen</li>
<li><strong>Gat</strong>Ongeacht de omvang van de schade</li>

<strong>Evaluatie van kleurverschillen:</strong>

Het controleren van kleurverschillen in stoffen is van groot belang, na de inspectie van oppervlaktedefecten. Afhankelijk van de aard van de kleurverschillen kan onderscheid worden gemaakt tussen kleurverschillen tussen rollen, kleurverschillen in verfbaden tussen batches, kleurverschillen tussen kop, midden en staart, en kleurverschillen tussen randen binnen dezelfde rol.
Afhankelijk van het productieproces kunnen de oorzaken variëren: verschillende garenbatches, bleekprocessen, verftijden, temperatuur en druk, verschillende drukinkten, verschillende weefdichtheden en verschillende kleuren borduurgaren. Deze kleurverschillen kunnen afzonderlijk of in meerdere tegelijk voorkomen, afhankelijk van de verschillende productieprocessen.
De inspecteur moet de mogelijke kleurverschillen zorgvuldig controleren. Als de stoffenfabriek de kleurverschillen niet binnen een bepaalde marge kan houden, zal dat grote problemen opleveren bij het snijden van de kleding.

De beoordeling van kleurverandering met behulp van de grijsschaalkaart is gebaseerd op de GB250-1995-norm, algemeen bekend als de "grijsschaalkaart". Deze is equivalent aan ISO105-A02:1993 en BS EN20105 A02:1995.

<strong>Methode voor het gebruik van de grijze kaart</strong>:
Leg het originele stofstaaltje en het productiestaaltje naast elkaar, in dezelfde richting en dicht bij elkaar. De grijskaart moet ook op hetzelfde vlak liggen. De achtergrond moet een neutrale grijstint hebben, ongeveer tussen tint 1 en 2 van de grijskaart.
Om te voorkomen dat de onderlaag de uitstraling van het textiel beïnvloedt, kan een extra laag of meer van de originele stof als tussenlaag tussen het originele en het te testen monster worden gebruikt om het kleurverschil te beoordelen.

<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg"" alt="" width="1024" height="701" />

 

<strong>AATCC Grijsschaal voor Kleurverandering</strong>
Tijdens de inspectie van de stof wordt van de bovenkant van elke rol een monster van 15 tot 25 centimeter breed genomen. Deze monsters worden door de inspecteur gebruikt om kleurverschillen binnen dezelfde rol of tussen verschillende rollen te vergelijken.

<strong>Aanvaardbare bereiken voor verschillende kleurverschillen</strong>:
<strong>Verschil tussen batches of verfpartijen:</strong>
Het commerciële acceptatieniveau is doorgaans bereikt wanneer het kleurverschil tussen twee verfbaden hoger is dan graad 4 op de grijskaart (Commerciële acceptatie: 2 verfbaden boven graad 4).
Het kleurverschil tussen rollen of batches mag niet lager zijn dan graad 4 op de grijskaart. Als het lager is dan graad 4 of als er meer dan twee kleurbatchverschillen zijn, moet dit als niet-conform worden geregistreerd in de kleurkolom van het rapport.
Als de te inspecteren stof afwijkt van het eerder verstrekte goedkeuringsmonster, moet het kleurverschil binnen de productie en tussen de productie en het standaardmonster hoger zijn dan klasse 4.

<strong>Aanvaardbare marge voor kleurverschil binnen dezelfde rol.</strong>:
Het kleurverschil van rand tot rand, van rand tot midden, of van kop tot midden tot staart van dezelfde rol mag niet lager zijn dan graad 4-5 op de grijskaart. Als het graad 5 is, hoeft dit niet te worden gespecificeerd. Als het graad 4-5 is, kan het worden geaccepteerd, maar moet dit wel in het rapport worden vermeld.
Als de kwaliteit 4 of lager is, wordt de rol beschouwd als kwaliteit B. Het kleurverschil van kop naar midden naar staart moet worden gecontroleerd door tijdens de inspectie monsters te nemen.

<strong>Opnamemethode</strong>:

• Afwijkingen bij de beoordelingen 5, 4-5 en 4 kunnen worden geregistreerd als Iets lichter, Donkerder, Helderder, Doffer (acceptabel).


• Afwijkingen bij cijfers 3-4 kunnen worden geregistreerd als Lichter, Donkerder, Helderder, Doffer (onaanvaardbaar).


• Afwijkingen bij de cijfers 3, 2-3, 2, 1-2, 1 kunnen worden geregistreerd als Merkbaar Lichter, Donkerder, Helderder, Doffer (onaanvaardbaar).


• Als de kleurtint afwijkt, kan dit worden geregistreerd als 'Afwijkende kleurtint' (acceptatie is afhankelijk van de kwaliteit van de verfpartij).

<strong>Aanvaardbaar bereik voor de lengte van de stof</strong>:
Als de werkelijke lengte van de stof meer dan 1% korter is dan de aangegeven lengte, wordt de stof als kwaliteit B beschouwd. Fabrieken markeren doorgaans grote defecten en snijden de stof dienovereenkomstig, waardoor de werkelijke lengte meestal langer is dan de aangegeven lengte.
Bij elke inspectie moeten minimaal vijf rollen stof op lengte worden gemeten. Als een rol buiten het acceptabele bereik valt, moeten alle drie de daaropvolgende rollen op lengte worden gemeten. Het acceptabele bereik voor kettingvervorming en kromming is 3%.
Voor aan elkaar genaaid textiel: als een rol een aan elkaar genaaid gedeelte bevat dat korter is dan 30 yards (ongeveer 27,7 meter), wordt de rol als niet-conform beschouwd.
Stofgeur: Rollen die een onaangename geur afgeven, worden als klasse B beschouwd.

<strong>Na inspectie</strong>:
Op de inspectielocatie dient het inspectierapport zorgvuldig te worden ingevuld. Het rapport kan indien nodig aan de klant worden verstrekt. Er dienen monsters van het verpakkingsmateriaal te worden genomen en bewaard, en het tijdstip van de inspectie dient in het rapport te worden vermeld, dat vervolgens moet worden ondertekend.

Weergaven: 108