Jak kontrolovat sypké tkaniny

<h1>Jak kontrolovat sypké tkaniny?</h1>
Před zahájením hromadné výroby oděvů se často vyskytují různé problémy s látkami zasílanými do továrny, jako jsou nerovnoměrné okraje, nepravidelnosti barvení a barevné rozdíly mezi šaržemi. Příčiny těchto problémů jsou mnohostranné. Zkušení pracovníci kontroly kvality (QC) připomenou výrobci látek, aby před odesláním sypkých materiálů provedl vlastní kontrolu různých parametrů, aby se minimalizovalo riziko problémů během výrobního procesu. Je zásadní včas identifikovat a řešit problémy, aby nedošlo k narušení výrobního plánu oděvní továrny.

 

<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg"šířka="1080" výška="810" />

<strong>Postupy kontroly tkanin a referenční normy:</strong>

<li><strong>Před inspekcí</strong>, zkontrolujte si balicí list a související dokumenty. V případě jakýchkoli pochybností si je ujasněte s poskytovatelem. Ověřte si, že nejsou žádné problémy, a přineste si s sebou dokumenty a potřebné kontrolní nástroje.</li>
<li><strong>Před odběrem vzorků</strong>, zkontrolujte, zda je zboží v pořádku a splňuje inspekční standardy. Musí být přijato 100% zboží.
Množství vzorku: Odmocninou se vypočítává počet dodaných rolí, krabic nebo rolí.
Délka vzorku: Vynásobte druhou odmocninu z celkové délky, která má být kontrolována, číslem 8.
V případě barevných rozdílů mezi šaržemi barviv, pokud jsou informace o šarži barviv uvedeny v dodacím listu, musí inspektor odebrat vzorky ze všech šarží barviv a porovnat barvy. Pokud je šarží barviv více než počet vzorkovaných rolí, musí inspektor odebrat vzorky ze všech rolí šarže barviv a porovnat barvu vzorků hlav z rolí, u kterých nebyla provedena kontrola kvality.
Inspektor musí ověřit, zda postupy výrobce tkaniny splňují požadavky objednávky.
<li><strong>Inspekční proces</strong>:
Vizuální kontrolu lze provádět na inspekčním stroji pro osnovní kontrolu, přičemž inspekční stůl je v úhlu 65 stupňů k horizontále a nelze jej dopustit na přímém slunečním světle a odrazech bílého světla.
Vizuální kontrolu lze provést také na inspekčním stole, jako doplněk, pokud není k dispozici stroj na kontrolu osnovy. Výška stolu by měla být 0,95 m a délka by měla být alespoň 3 m, širší než šířka tkaniny.
Osvětlení by mělo být stropní zářivkové lampy (denní světlo, teplota chromatičnosti 6500 K). Rychlost inspekčního stroje by měla být 20 yardů/minutu, nastavitelná inspektorem.
Inspektor by měl stát před inspekčním stolem, asi jeden yard od středu látky. U látek širších než 50 palců (122 cm) jsou potřeba dva inspektoři; u užších látek stačí jeden inspektor. Inspektor může stroj zastavit a zaznamenat všechny zjištěné vady.
Vizuální kontrola zahrnuje: vady tkaniny, jako je tkaní, barvení a potisk; celkový vzhled, strukturu a materiály; barvu, šířku, délku role, osnovní a útkový oblouk, balení a označování.
Vzhled lze porovnat s referenčním vzorkem zákazníka se zaměřením na styl, vzor a efekt, s alespoň jedním úplným opakováním tištěných nebo žakárových vzorů.
Na požádání zákazníka lze otestovat strukturu, obsah vláken, typ a počet příze.
Pokud jde o omak, porovnejte vzorky látek, zda jsou tvrdé nebo měkké, silné nebo tenké. Pokud existují zjevné rozdíly, zaznamenejte je do protokolu a označte je jako neshodné. Pokud je to možné, odeberte pro porovnání vzorky s různým omakem.

<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg"šířka="1042" výška="586" />

<strong>Běžné vady tkanin:  </strong>Dvojitá osnova, hrubá osnova, přetržená osnova, hrubý útek, dvojitý útek

<li><strong>Volná osnova</strong>Uvolněné nebo přetržené osnovní nitě se postupně vetkávají do tkaniny</li>
<li><strong>Zavěšená osnova</strong>U tkaných textilií je osnovní příze abnormálně napnutá v důsledku nadměrného napětí, u pletenin to může způsobit řídké cesty nebo deformaci osnovních vzorů.</li>
<li><strong>Chybějící útek</strong>Absence útkové příze ve struktuře tkaniny</li>
<li><strong>Přerušený útek</strong>Příčné přerušení útkových nití v tkanině</li>
<li><strong>Vodorovný pruh</strong>Stopa, která se zřetelně liší od vlastností tkaniny z hlediska chemie nebo materiálu po celé šířce tkaniny</li>
<li><strong>Vpletené cizí látky</strong>Plovoucí vlákna jsou začleněna do příze nebo vetkana do tkaniny</li>
<li><strong>Příze pro velké bříško</strong>Příze s tlustou a tenkou částí</li>
<li><strong>Uzel příze</strong>Vlákna jsou silně zapletena a tvoří uzel</li>
<li><strong>Útkový zkosení</strong>V pleteninách nejsou útkové nitě kolmé k osnovním nitím a směry útku nejsou kolmé k osnovním nitím.</li>
<li><strong>Zpožděný steh</strong>Díry vytvořené v pleteninách v důsledku selhání jehly</li>
<li><strong>Běh</strong>Rozsáhlé strukturální poškození způsobené selháním zařízení při pletení</li>
<li><strong>Hustá/řídká cesta</strong>Hustší nebo řídší vkládání útku v příčném směru tkaniny</li>
<li><strong>Stopa jehly</strong>Podélné štěpení způsobené zakřivenou jehlou v pleteninách</li>
<li><strong>Otvor</strong>Bez ohledu na velikost škody</li>

<strong>Vyhodnocení barevných rozdílů:</strong>

Kontrola barevného rozdílu tkanin je velmi důležitá, hned po kontrole povrchových vad. Podle způsobu projevu se rozděluje na barevný rozdíl mezi rolemi, rozdíl v barvicí lázni mezi šaržemi, rozdíl mezi hlavou, středem a koncem válce a barevný rozdíl mezi okrajem, středem a okrajem v rámci stejného válce.
V závislosti na výrobním procesu to může být způsobeno různými čísly šarží příze, procesem bělení, dobou barvení, teplotou a tlakem, různými tiskovými pastami, různou hustotou tkaní a různými barvami vyšívacích nití. Tyto barevné rozdíly mohou existovat samostatně nebo i několik současně v závislosti na různých procesech použitých při výrobě.
Inspektor musí pečlivě zkontrolovat možné barevné rozdíly. Pokud továrna na textil nedokáže kontrolovat barevné rozdíly v určitém rozsahu, způsobí to velké potíže se stříháním v oděvní továrně.

Vyhodnocení změny barvy pomocí karty šedé stupnice je založeno na normě GB250-1995, běžně známé jako "šedá karta". Ta je ekvivalentní normám ISO105-A02:1993 a BS EN20105 A02:1995.

<strong>Metoda použití šedé karty</strong>:
Umístěte původní vzorek látky a výrobní vzorek vedle sebe, orientované stejným směrem a v těsné blízkosti. Šedá karta by měla být také umístěna ve stejné rovině. Pozadí by mělo být neutrálně šedé barvy, přibližně mezi stupněm 1 a stupněm 2 šedé karty.
Aby se zabránilo vlivu podkladové vrstvy na vzhled textilie, lze mezi původní a testovanými vzorky použít další vrstvu nebo více původní látky jako výplň pro posouzení barevného rozdílu.

<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg"šířka="1024" výška="701" />

 

<strong>Stupně šedi AATCC pro změnu barev</strong>
Během procesu kontroly tkaniny se z hlavy každé role odebere vzorek o šířce 15 až 25 cm. Tyto vzorky inspektor použije k porovnání barevných rozdílů v rámci stejné role nebo mezi různými rolemi.

<strong>Přijatelné rozsahy pro různé barevné rozdíly</strong>:
<strong>Rozdíl v šarži nebo šarži barviva:</strong>
Komerční úroveň přijatelnosti je obvykle na úrovni, kdy je barevný rozdíl mezi dvěma šaržemi barviv vyšší než stupeň 4 na šedé kartě (Komerční přijatelnost: 2 šarže barviv nad stupeň 4).
Rozdíl barev mezi rolemi nebo šaržemi by neměl být nižší než stupeň 4 na šedé kartě. Pokud je nižší než stupeň 4 nebo existují rozdíly mezi více než dvěma šaržemi barviv, je třeba to zaznamenat jako neshodu ve sloupci barvy v protokolu.
Pokud se kontrolovaná tkanina odchyluje od dříve poskytnutého schvalovacího vzorku, měl by být barevný rozdíl v rámci výroby a mezi výrobou a standardním vzorkem vyšší než stupeň 4.

<strong>Přijatelný rozsah barevných rozdílů v rámci stejné role</strong>:
Barevný rozdíl od okraje k okraji, od okraje ke středu nebo od hlavy ke středu ke konci stejné role by neměl být na šedé kartě nižší než stupeň 4-5. Pokud se jedná o stupeň 5, není nutné jej specifikovat. Pokud se jedná o stupeň 4-5, lze jej akceptovat, ale je třeba jej uvést ve zprávě.
Pokud je třída 4 nebo nižší, je role považována za třídu B. Rozdíl v barvě od hlavy přes střed až po konec by měl být kontrolován odebráním vzorků během inspekčního procesu.

<strong>Metoda záznamu</strong>:

• Odchylky u stupňů 5, 4-5, 4 lze zaznamenat jako Mírně světlejší, Tmavší, Světlejší, Matnější (přijatelné).


• Odchylky u stupňů 3-4 lze zaznamenat jako Světlejší, Tmavší, Jasnější, Matnější (nepřijatelné).


• Odchylky u stupňů 3, 2-3, 2, 1-2, 1 lze zaznamenat jako Znatelně světlejší, tmavší, jasnější, matnější (nepřijatelné).


• Pokud se barevný tón liší, lze jej zaznamenat jako Různý barevný tón (přijetí závisí na jakosti šarže barviva).

<strong>Přijatelný rozsah délky látky</strong>:
Pokud je skutečná délka látky o více než 1% kratší než délka uvedená na etiketě, je látka považována za třídu B. Továrny obvykle označí hlavní vady a látku podle toho nastříhají, takže skutečná délka je obvykle delší než délka uvedená na etiketě.
Při každé kontrole by měla být změřena délka alespoň pěti rolí látky. Pokud se zjistí, že role je mimo přijatelný rozsah, měla by být změřena délka každé tři následující role. Přijatelný rozsah pro osnovní zkosení a prohnutí je 3%.
Pro spojenou látku: Pokud role obsahuje spojenou část kratší než 30 yardů, je role považována za nevyhovující.
Zápach látky: Jakákoli role vydávající nepříjemný zápach se považuje za třídu B.

<strong>Po kontrole</strong>:
Na místě inspekce by měla být pečlivě vyplněna inspekční zpráva. Zpráva může být v případě potřeby poskytnuta klientovi. Z obalových materiálů by měly být odebrány a uchovány vzorky a do zprávy by měl být zaznamenán čas inspekce, který by měl být podepsán.

Zobrazení: 108