Hur man inspekterar bulktyger

<h1>Hur man inspekterar bulktyger?</h1>
Innan massproduktion av plagg uppstår ofta olika problem med tygerna som skickas till fabriken, såsom ojämna kanter, oregelbundenheter i färgen och färgskillnader mellan partier. Orsakerna till dessa problem är mångfacetterade. Erfaren kvalitetskontrollpersonal (QC) kommer att påminna tygtillverkaren om att självinspektera olika parametrar innan bulkmaterial skickas, för att minimera risken för problem under produktionsprocessen. Det är avgörande att identifiera och lösa problem snabbt, så att klädfabrikens produktionsplan inte störs.

 

<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg""alt="" bredd="1080" höjd="810" />

<strong>Procedurer för tyginspektion och standardreferens:</strong>

<li><strong>Före inspektion</strong>, granska packlistan och relaterade dokument. Om det finns några tvivel, klargör dem med leverantören. Bekräfta att det inte finns några problem och ta med dokumenten och nödvändiga inspektionsverktyg.</li>
<li><strong>Före provtagning</strong>, kontrollera om varorna är korrekta och uppfyller inspektionsstandarderna. 100% av varorna måste vara mottagna.
Provtagningsmängd: Ta kvadratroten ur antalet levererade rullar, lådor eller rullar.
Provtagningslängd: Ta kvadratroten ur den totala längden som ska inspekteras och multiplicera med 8.
Vid färgskillnader mellan färgpartier, om informationen om färgpartierna finns på packsedeln, måste inspektören ta prover från alla färgpartier och jämföra färgerna. Om det finns fler färgpartier än antalet rullar som provtagits, måste inspektören ta prover från alla färgpartirullar och jämföra färgen på huvudproverna från de rullar som inte kvalitetsinspekterats.
Inspektören måste kontrollera att tygtillverkarens rutiner överensstämmer med beställningskraven.
<li><strong>Inspektionsprocess</strong>:
Visuell inspektion kan utföras på en varpinspektionsmaskin, med inspektionsbordet i 65 graders vinkel mot horisontellt plan, och undvik direkt solljus och reflektion av vitt ljus.
Visuell inspektion kan också göras på ett inspektionsbord, som ett komplement när en varpinspektionsmaskin inte finns tillgänglig. Bordets höjd bör vara 0,95 m och längden bör vara minst 3 m, bredare än tygets bredd.
Belysningen bör vara lysrör (dagsljus, 6500K färgtemperatur). Inspektionsmaskinens hastighet bör vara 20 yards/minut, justerbar av inspektören.
Inspektören ska stå framför inspektionsbordet, ungefär en meter från tygets mitt. För tyger som är bredare än 50 tum krävs två inspektörer; för smalare tyger räcker det med en inspektör. Inspektören kan stoppa maskinen för att registrera eventuella defekter som upptäcks.
Den visuella inspektionen omfattar: tygdefekter såsom vävning, färgning och tryckning; allmänt utseende, struktur och material; färg, bredd, rulllängd, varpbåge och väftsnedställning, förpackning och märkning.
Utseendet kan jämföras med kundens referensprov, med fokus på stil, mönster och effekt, med minst en fullständig upprepning av tryckta eller jacquardmönster.
Struktur, fiberinnehåll, garntyp och antal kan testas om kunden så önskar.
För att se om tygproverna känns hårda eller mjuka, tjocka eller tunna. Om det finns uppenbara skillnader, notera det i rapporten och markera det som avvikande. Samla in prover med olika känsla för jämförelse, om möjligt.

<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg""alt="" bredd="1042" höjd="586" />

<strong>Vanliga tygfel:  </strong>Dubbelvarp, grovvarp, bruten varp, grov väft, dubbelväft

<li><strong>Lös varp</strong>De lossade eller trasiga varpgarnen vävs gradvis in i tyget</li>
<li><strong>Hängande varp</strong>I vävda tyger spänns varpgarnet onormalt på grund av för hög spänning. I stickade tyger kan det orsaka glesa banor eller förvrängning av varpmönstren.</li>
<li><strong>Saknar väft</strong>Avsaknad av väftgarn i tygstrukturen</li>
<li><strong>Bruten väft</strong>Tvärgående brott av väftgarner i tyget</li>
<li><strong>Horisontell rand</strong>Ett spår som tydligt skiljer sig från tygets egenskaper vad gäller kemi eller material över hela tygets bredd.</li>
<li><strong>Främmande material invävt</strong>Flytande fibrer är inkorporerade i garnet eller vävda in i tyget</li>
<li><strong>Garn med stort mage</strong>Ett garn med en tjock och en tunn sektion</li>
<li><strong>Garnknut</strong>Fibrerna är kraftigt intrasslade och bildar en knut.</li>
<li><strong>Väftsned</strong>I stickade tyger är inslagsgarnerna inte vinkelräta mot varpgarnerna, och maskorna är inte vinkelräta mot varptrådarna.</li>
<li><strong>Tappad maska</strong>Hål som bildats i stickade tyger på grund av nålfel</li>
<li><strong>Sikt</strong>Storskaliga strukturella skador orsakade av utrustningsfel vid stickning</li>
<li><strong>Tät/gles stig</strong>Tätare eller glesare väftinsättning i tygets tvärriktning</li>
<li><strong>Nålmärke</strong>Längsgående delning orsakad av den böjda nålen i stickade tyger</li>
<li><strong>Hål</strong>Oavsett skadans storlek</li>

<strong>Utvärdering av färgskillnad:</strong>

Att kontrollera färgskillnaden mellan tyger är mycket viktigt, näst efter inspektion av ytdefekter. Beroende på uttrycksformen kan det delas in i färgskillnad mellan rullar, skillnad i färgbad mellan batcher, skillnad mellan topp-mitt-slut och färgskillnad mellan kant-mitt-kant inom samma rulle.
Beroende på produktionsprocessen kan det orsakas av olika garnbatchnummer, blekningsprocess, färgningstid, temperatur och tryck, olika tryckpasta, olika densitet i vävningen, olika broderitrådsfärger. Dessa färgskillnader kan förekomma ensamma eller flera samtidigt, beroende på de olika processer som används i produktionen.
Inspektören måste noggrant kontrollera eventuella färgskillnader. Om tygfabriken inte kan kontrollera färgskillnaden inom ett visst intervall kommer det att orsaka stora svårigheter för tillskärningen i klädfabriken.

Utvärdering av färgförändring med hjälp av gråskalekortet baseras på GB250-1995-standarden, allmänt känd som "gråskalekortet". Detta motsvarar ISO105-A02:1993 och BS EN20105 A02:1995.

<strong>Metod för att använda gråkortet</strong>:
Placera det ursprungliga tygprovet och produktionsprovet sida vid sida, orienterade i samma riktning och i nära anslutning till varandra. Det grå kartongen ska också placeras på samma plan. Bakgrunden ska ha en neutral grå färg, ungefär mellan grad 1 och grad 2 på det grå kartongen.
För att undvika att baksidan påverkar textilens utseende kan ett extra lager eller mer av originaltyget användas som vaddering mellan original- och testproverna för att bedöma färgskillnaden.

<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg""alt="" bredd="1024" höjd="701" />

 

<strong>AATCC Gråskala för färgbyte</strong>
Under tyginspektionsprocessen tas ett 15 till 25 cm brett prov från varje rulles topp. Dessa prover kommer att användas av inspektören för att jämföra färgskillnader inom samma rulle eller mellan olika rullar.

<strong>Acceptabla intervall för olika färgskillnader</strong>:
<strong>Skillnad mellan batch eller färgbatch:</strong>
Den kommersiella acceptansnivån är vanligtvis när färgskillnaden mellan två färgpartier är över grad 4 på gråkortet (Kommersiell acceptans: 2 färgpartier över grad 4).
Färgskillnaden mellan rullar eller batcher bör inte vara lägre än grad 4 på gråkortet. Om den är lägre än grad 4 eller om det finns skillnader mellan fler än två färgbatcher måste det registreras som avvikande i rapportens färgkolumn.
Om det inspekterade tyget avviker från det tidigare tillhandahållna godkännandeprovet, bör färgskillnaden inom produktionen och mellan produktionen och standardprovet vara över grad 4.

<strong>Acceptabelt intervall för färgskillnad inom samma rulle</strong>:
Färgskillnaden från kant till kant, kant till mitten, eller topp till mitt till slut på samma rulle bör inte vara lägre än grad 4-5 på det grå kortet. Om det är grad 5 behöver det inte specificeras. Om det är grad 4-5 kan det accepteras men måste noteras i rapporten.
Om den är av grad 4 eller lägre betraktas rullen som grad B. Färgskillnaden från topp till mitten till svans bör kontrolleras genom att ta prover under inspektionsprocessen.

<strong>Inspelningsmetod</strong>:

• Avvikelser vid grad 5, 4-5, 4 kan registreras som Något ljusare, Mörkare, Ljusare, Mattare (acceptabelt).


• Avvikelser vid grad 3-4 kan registreras som Ljusare, Mörkare, Ljusare, Mattare (oacceptabelt).


• Avvikelser vid grad 3, 2-3, 2, 1-2, 1 kan registreras som Märkbart ljusare, Mörkare, Ljusare, Mattare (oacceptabelt).


• Om färgtonen är annorlunda kan den registreras som Olika färgton (acceptansen beror på färgbatchens kvalitet).

<strong>Acceptabelt intervall för tyglängd</strong>:
Om tygets faktiska längd är mer än 1% kortare än den angivna längden, betraktas tyget som klass B. Generellt sett markerar fabriker större defekter och skär tyget därefter, så den faktiska längden är vanligtvis längre än den angivna längden.
Minst fem tygrullar bör mätas för längd vid varje inspektion. Om en rulle befinns vara utanför det acceptabla intervallet, bör längden mätas var tredje rulle därefter. Det acceptabla intervallet för varpskevhet och böjning är 3%.
För sammanfogad väv: Om en rulle innehåller en sammanfogad sektion som är kortare än 30 yards, anses rullen vara icke-överensstämmande.
Tyglukt: Alla ruller som avger en obehaglig lukt betraktas som klass B.

<strong>Efter inspektion</strong>:
På inspektionsplatsen ska inspektionsrapporten fyllas i noggrant. Rapporten kan vid behov lämnas till kunden. Förpackningsmaterial ska provtas och behållas, och inspektionstiden ska noteras på rapporten, som ska undertecknas.

Visningar: 108