<h1>Cum se inspectează țesăturile în vrac?</h1>
Înainte de producția în masă a articolelor de îmbrăcăminte, există adesea diverse probleme cu țesăturile trimise la fabrică, cum ar fi margini neuniforme, neregularități de vopsire și diferențe de culoare între loturi. Cauzele acestor probleme sunt multiple. Personalul cu experiență în controlul calității (QC) va reaminti producătorului de țesături să autoinspecteze diverși parametri înainte de a expedia materialele vrac, pentru a minimiza potențialul de probleme în timpul procesului de producție. Este crucial să se identifice și să se rezolve prompt problemele, astfel încât planul de producție al fabricii de confecții să nu fie perturbat.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg"alt="" lățime="1080" înălțime="810" />"
<strong>Proceduri de inspecție a țesăturilor și referințe standard:</strong>
<li><strong>Înainte de inspecție</strong>, verificați lista de ambalare și documentele aferente. Dacă există îndoieli, clarificați-le cu furnizorul. Confirmați că nu există probleme și aduceți documentele și instrumentele de inspecție necesare.</li>
<li><strong>Înainte de eșantionare</strong>, verificați dacă mărfurile sunt corecte și îndeplinesc standardele de inspecție. Trebuie să fie primită o parte din mărfuri 100%.
Cantitatea de eșantionare: Calculați rădăcina pătrată a numărului de role, cutii sau role livrate.
Lungimea de eșantionare: Se calculează rădăcina pătrată a lungimii totale care urmează a fi inspectată și se înmulțește cu 8.
Pentru diferențele de culoare dintre loturile de vopsea, dacă informațiile despre lotul de vopsea sunt furnizate în lista de ambalare, inspectorul trebuie să preleveze probe din toate loturile de vopsea și să compare culorile. Dacă există mai multe loturi de vopsea decât numărul de role prelevate, inspectorul trebuie să preleveze probe din toate rolele lotului de vopsea și să compare culoarea probelor de cap de la rolele care nu au fost inspectate pentru calitate.
Inspectorul trebuie să verifice dacă practicile producătorului de țesături sunt conforme cu cerințele comenzii.
<li><strong>Procesul de inspecție</strong>:
Inspecția vizuală poate fi efectuată pe o mașină de inspecție a urzelii, cu masa de inspecție la un unghi de 65 de grade față de orizontală și evitând lumina directă a soarelui și reflexia luminii albe.
Inspecția vizuală se poate face și pe o masă de inspecție, ca supliment atunci când nu este disponibilă o mașină de inspecție a urzelii. Înălțimea mesei trebuie să fie de 0,95 m, iar lungimea trebuie să fie de cel puțin 3 m, mai lată decât lățimea materialului textil.
Iluminatul trebuie să fie cu lămpi fluorescente de plafon (lumină naturală, temperatură de culoare 6500K). Viteza mașinii de inspecție trebuie să fie de 20 de metri/minut, reglabilă de către inspector.
Inspectorul trebuie să stea în fața mesei de inspecție, la aproximativ un metru distanță de centrul materialului. Pentru materiale cu o latitudine mai mare de 50 de inci, sunt necesari doi inspectori; pentru materiale mai înguste, este suficient un singur inspector. Inspectorul poate opri mașina pentru a înregistra orice defecte găsite.
Inspecția vizuală acoperă: defectele de țesătură, cum ar fi țesutul, vopsirea și imprimarea; aspectul general, structura și materialele; culoarea, lățimea, lungimea sulului, înclinarea urzelii și a bătăturii, ambalajul și etichetarea.
Aspectul poate fi verificat în raport cu mostra de referință a clientului, concentrându-se pe stil, model și efect, cu cel puțin o repetare completă a modelelor imprimate sau jacquard.
La cererea clientului, se pot testa structura, conținutul de fibre, tipul și numărul de fire.
Pentru senzația tactilă, comparați mostrele de material pentru a vedea dacă sunt dure sau moi, groase sau subțiri. Dacă există diferențe evidente, notați-le în raport și marcați-le ca neconforme. Colectați mostre cu senzații tactile diferite pentru comparație, dacă este posibil.
<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg"alt="" lățime="1042" înălțime="586" />"
<strong>Defecte comune ale țesăturilor: </strong>Urzeală dublă, urzeală grosieră, urzeală ruptă, bătătură grosieră, bătătură dublă
<li><strong>Urzeală liberă</strong>Firele de urzeală slăbite sau rupte sunt țesute treptat în material</li>
<li><strong>Urzeală suspendată</strong>În țesăturile, un fir de urzeală este strâns anormal din cauza tensiunii excesive, în țesăturile tricotate poate provoca trasee rare sau distorsiuni ale modelelor pe urzeală.</li>
<li><strong>Bătătură lipsă</strong>Lipsa unui fir de bătătură în structura țesăturii</li>
<li><strong>Bătătură ruptă</strong>Ruperea transversală a firelor de bătătură din țesătură</li>
<li><strong>Dungă orizontală</strong>O urmă care este în mod clar diferită de caracteristicile țesăturii în ceea ce privește chimia sau materialul pe întreaga lățime a țesăturii</li>
<li><strong>Materie străină țesută în</strong>Fibrele plutitoare sunt încorporate în fir sau țesute în material</li>
<li><strong>Fire pentru burtă mare</strong>Un fir cu o secțiune groasă și una subțire</li>
<li><strong>Nod de fire</strong>Fibrele sunt puternic încâlcite pentru a forma un nod</li>
<li><strong>Înclinarea bătăturii</strong>În țesăturile tricotate, firele de bătătură nu sunt perpendiculare pe firele de urzeală, iar rândurile nu sunt perpendiculare pe țăruși.</li>
<li><strong>Cusătură căzută</strong>Găuri formate în țesăturile tricotate din cauza defecțiunii acului</li>
<li><strong>Aleargă</strong>Daune structurale la scară largă cauzate de defectarea echipamentelor de tricotat</li>
<li><strong>Cale densă/rară</strong>Inserție de bătătură mai densă sau mai rară în direcția transversală a țesăturii</li>
<li><strong>Marcajul acului</strong>Despicarea longitudinală cauzată de acul curbat în țesăturile tricotate</li>
<li><strong>Gaură</strong>Indiferent de amploarea pagubelor</li>
<strong>Evaluarea diferenței de culoare:</strong>
Verificarea diferenței de culoare dintre țesături este foarte importantă, a doua după inspecția defectelor de suprafață. În funcție de forma de exprimare, aceasta poate fi împărțită în diferență de culoare între role, diferență între băi de vopsire, diferență între cap-mijloc-coadă și diferență de culoare între margine-centru-margine în cadrul aceleiași role.
Conform procesului de producție, acestea pot fi cauzate de numere diferite de lot de fire, procesul de albire, timpul de vopsire, temperatura și presiunea, pasta de imprimare diferită, densitatea diferită în țesere, culoarea diferită a firului de brodat. Aceste diferențe de culoare pot exista individual sau în mai multe cazuri simultan, în funcție de diferitele procese utilizate în producție.
Inspectorul trebuie să verifice cu atenție posibilele diferențe de culoare. Dacă fabrica de țesături nu poate controla diferența de culoare într-un anumit interval, acest lucru va aduce mari dificultăți la croirea fabricii de îmbrăcăminte.
Evaluarea schimbării culorii folosind cartela de gri se bazează pe standardul GB250-1995, cunoscut în mod obișnuit sub numele de "cartelă gri". Acesta este echivalent cu ISO105-A02:1993 și BS EN20105 A02:1995.
<strong>Metoda de utilizare a cărții gri</strong>:
Așezați mostra originală de material textil și mostra de producție una lângă alta, orientate în aceeași direcție și în imediata apropiere. Cartonul gri trebuie, de asemenea, plasat pe același plan. Fundalul trebuie să fie de o culoare gri neutră, aproximativ între gradul 1 și gradul 2 al cartonului gri.
Pentru a evita influența suportului asupra aspectului textilului, se poate folosi un strat suplimentar sau mai mult din materialul original ca suprapunere între eșantioanele originale și cele testate, pentru a evalua diferența de culoare.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg"alt="" lățime="1024" înălțime="701" />"
<strong>AATCC Tonuri de gri pentru schimbarea culorii</strong>
În timpul procesului de inspecție a țesăturii, se prelevează o mostră cu lățimea de 15-25 cm din capul fiecărei role. Aceste mostre vor fi folosite de inspector pentru a compara diferențele de culoare din cadrul aceleiași role sau între role diferite.
<strong>Intervale acceptabile pentru diferite diferențe de culoare</strong>:
<strong>Diferența dintre loturile de vopsea sau loturile de colorare:</strong>
Nivelul de acceptare comercială este de obicei atunci când diferența de culoare dintre două loturi de colorant este peste gradul 4 pe cartonul gri (Acceptare comercială: 2 loturi de colorant peste gradul 4).
Diferența de culoare dintre role sau loturi nu trebuie să fie sub gradul 4 pe cartonul gri. Dacă este sub gradul 4 sau există mai mult de două diferențe între loturile de vopsea, aceasta trebuie înregistrată ca neconformă în coloana de culoare a raportului.
Dacă materialul inspectat diferă de eșantionul de aprobare furnizat anterior, diferența de culoare din cadrul producției și dintre producție și eșantionul standard trebuie să fie peste gradul 4.
<strong>Interval acceptabil pentru diferența de culoare în cadrul aceleiași role</strong>:
Diferența de culoare de la o margine la alta, de la o margine la un centru sau de la cap la mijloc la capătul aceleiași role nu trebuie să fie sub gradul 4-5 pe cartonul gri. Dacă este gradul 5, nu este nevoie să fie specificat. Dacă este gradul 4-5, poate fi acceptată, dar trebuie menționată în raport.
Dacă este de gradul 4 sau mai mic, rola este considerată de gradul B. Diferența de culoare de la cap la mijloc și până la coadă trebuie verificată prin prelevarea de probe în timpul procesului de inspecție.
<strong>Metoda de înregistrare</strong>:
- Abaterile la gradele 5, 4-5, 4 pot fi înregistrate ca Ușor mai deschis, Mai închis, Mai strălucitor, Mai mat (acceptabil).
- Abaterile la gradele 3-4 pot fi înregistrate ca Mai deschis, Mai închis, Mai strălucitor, Mai mat (inacceptabil).
- Abaterile la gradele 3, 2-3, 2, 1-2, 1 pot fi înregistrate ca: Semnificativ mai deschis, Mai închis, Mai strălucitor, Mai mat (inacceptabil).
- Dacă tonul de culoare este diferit, acesta poate fi înregistrat ca Ton de culoare diferit (acceptarea depinde de gradul lotului de colorant).
<strong>Interval acceptabil pentru lungimea materialului</strong>:
Dacă lungimea reală a materialului este cu mai mult de 1% mai scurtă decât lungimea etichetată, materialul este considerat de gradul B. În general, fabricile vor marca defectele majore și vor tăia materialul în consecință, așadar lungimea reală este de obicei mai mare decât lungimea etichetată.
La fiecare inspecție trebuie măsurate lungimea a cel puțin cinci suluri de material. Dacă se constată că un sul este în afara intervalului acceptabil, trebuie măsurată lungimea la fiecare trei suluri ulterioare. Intervalul acceptabil pentru înclinarea și curbura urzelii este 3%.
Pentru materialul îmbinat: Dacă o rolă conține o secțiune îmbinată mai scurtă de 30 de yarzi, rola este considerată neconformă.
Miros de material textil: Orice sul care emană un miros neplăcut este considerat de gradul B.
<strong>După inspecție</strong>:
La locul de inspecție, raportul de inspecție trebuie completat cu atenție. Raportul poate fi furnizat clientului atunci când este necesar. Materialele de ambalare trebuie prelevate și păstrate, iar ora inspecției trebuie menționată în raport, care trebuie semnat.
Vizualizări: 108
