<h1>Hogyan kell ellenőrizni a nagy mennyiségű szövetet?</h1>
A ruhadarabok tömeggyártása előtt gyakran különféle problémák merülnek fel a gyárba küldött anyagokkal, például egyenetlen szélek, festési szabálytalanságok és a tételek közötti színbeli eltérések. Ezeknek a problémáknak az okai sokrétűek. A tapasztalt minőségellenőrző (QC) személyzet emlékezteti a szövetgyártót, hogy a tömeges anyagok kiszállítása előtt saját maga ellenőrizze a különböző paramétereket, hogy minimalizálja a gyártási folyamat során felmerülő problémák lehetőségét. Rendkívül fontos a problémák gyors azonosítása és megoldása, hogy a ruhagyár termelési terve ne zavaródjon.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg""alt="" szélesség="1080" magasság="810" />
<strong>Szövetvizsgálati eljárások és szabványhivatkozások:</strong>
<li><strong>Ellenőrzés előtt</strong>, tekintse át a csomaglistát és a kapcsolódó dokumentumokat. Ha bármilyen kétség merül fel, tisztázza azokat a szolgáltatóval. Győződjön meg arról, hogy nincsenek problémák, és hozza magával a dokumentumokat és a szükséges ellenőrző eszközöket.</li>
<li><strong>Mintavétel előtt</strong>, ellenőrizze, hogy az áruk megfelelőek-e és megfelelnek-e az ellenőrzési szabványoknak. Az áruk 100%-jét át kell venni.
Mintavételi mennyiség: Vegyük a leszállított tekercsek, dobozok vagy tekercsek számának négyzetgyökét.
Mintavételi hossz: Vegyük a vizsgálandó teljes hossz négyzetgyökét, és szorozzuk meg 8-cal.
A festéktételek közötti színkülönbség esetén, ha a festéktétel adatai szerepelnek a csomaglistán, az ellenőrnek az összes festéktételből mintát kell vennie, és össze kell hasonlítania a színeket. Ha több festéktétel van, mint ahány tekercset mintának vettek, az ellenőrnek az összes festéktétel tekercséből mintát kell vennie, és össze kell hasonlítania a minőség szempontjából nem ellenőrzött tekercsek fejmintáinak színét.
Az ellenőrnek ellenőriznie kell, hogy a szövetgyártó gyakorlata megfelel-e a megrendelésben foglalt követelményeknek.
<li><strong>Ellenőrzési folyamat</strong>:
A vizuális ellenőrzést vetemedés-ellenőrző gépen lehet elvégezni, az ellenőrző asztalt 65 fokos szögben a vízszinteshez képest, és kerülni kell a közvetlen napfényt és a fehér fény visszaverődését.
A vizuális ellenőrzés elvégezhető egy vizsgálóasztalon is, kiegészítőként, ha nem áll rendelkezésre láncfonal-ellenőrző gép. Az asztal magasságának 0,95 m-nek, a hosszának pedig legalább 3 m-nek kell lennie, szélesebbnek, mint az anyag szélessége.
A világításnak mennyezeti fénycsöveknek kell lennie (nappali fény, 6500 K színhőmérséklet). Az ellenőrző gép sebességének 20 yard/percnek kell lennie, amelyet az ellenőr állíthat be.
Az ellenőrnek az ellenőrzőasztal előtt kell állnia, körülbelül egy yardnyira az anyag közepétől. 50 hüvelyknél szélesebb anyagokhoz két ellenőrre van szükség; keskenyebb anyagokhoz egy ellenőr elegendő. Az ellenőr leállíthatja a gépet, hogy feljegyezze a talált hibákat.
A vizuális ellenőrzés kiterjed: a szövet hibáira, mint például a szövés, festés és nyomtatás; az általános megjelenésre, szerkezetre és anyagokra; a színre, szélességre, tekercshosszra, a láncfonal ívére és a vetülékfonal ferdségére, a csomagolásra és a címkézésre.
A megjelenést a megrendelő referenciamintájához lehet hasonlítani, a stílusra, a mintára és a hatásra összpontosítva, legalább egy teljes ismétlődő nyomtatott vagy jacquard mintával.
A szerkezet, a rosttartalom, a fonal típusa és darabszáma a vevő igényei szerint tesztelhető.
A kéztapintás szempontjából hasonlítsa össze az anyagmintákat, hogy megállapítsa, kemények vagy puhák, vastagok vagy vékonyak-e. Ha nyilvánvaló különbségeket talál, jegyezze fel a jelentésben, és jelölje meg nem megfelelőként. Ha lehetséges, gyűjtsön össze különböző kéztapintású mintákat összehasonlítás céljából.
<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg""alt="" szélesség="1042" magasság="586" />
<strong>Gyakori szöveti hibák: </strong>Dupla láncfonal, durva láncfonal, törött láncfonal, durva vetülékfonal, dupla vetülékfonal
<li><strong>Laza láncfonal</strong>A meglazult vagy elszakadt láncfonalakat fokozatosan beszövik az anyagba.</li>
<li><strong>Lógó láncfonal</strong>Szőtt anyagoknál a láncfonal a túlzott feszültség miatt rendellenesen megfeszül, kötött anyagoknál pedig ritkás pályákat vagy a láncfonal-minták torzulását okozhatja.</li>
<li><strong>Hiányzó vetülékfonal</strong>Vetülékfonal hiánya a szövet szerkezetében</li>
<li><strong>Törött vetülékfonal</strong>A vetülékfonalak keresztirányú törése a szövetben</li>
<li><strong>Vízszintes csík</strong>: Olyan nyom, amely a szövet teljes szélességében kémiai vagy anyagbeli jellemzőitől egyértelműen eltér.</li>
<li><strong>Idegen anyag szőve</strong>: A lebegő szálakat beépítik a fonalba, vagy beleszövik az anyagba.</li>
<li><strong>Nagy hasú fonal</strong>Vastag és vékony szálú fonal</li>
<li><strong>Fonalcsomó</strong>A szálak erősen összefonódnak, csomót képezve</li>
<li><strong>Vetülékferdeség</strong>Kötött kelméknél a vetülékfonalak nem merőlegesek a láncfonalakra, és a szálak nem merőlegesek a szalagokra.</li>
<li><strong>Leejtett öltés</strong>Lyukak keletkeztek a kötött anyagokban a tű meghibásodása miatt</li>
<li><strong>Fut</strong>A kötőgépek meghibásodása által okozott nagymértékű szerkezeti károk</li>
<li><strong>Sűrű/ritka útvonal</strong>Sűrűbb vagy ritkább vetülékfonal behelyezése az anyag keresztirányában</li>
<li><strong>Tűnyom</strong>Hosszanti hasadás, amit a görbe tű okoz kötött anyagokban</li>
<li><strong>Lyuk</strong>A kár mértékétől függetlenül:</li>
<strong>Színkülönbség kiértékelése:</strong>
A szövetek színkülönbségének ellenőrzése nagyon fontos, a felületi hibák vizsgálata után második helyen áll. A kifejezés formája szerint felosztható tekercsek közötti színkülönbségre, kötegek közötti festőfürdős színkülönbségre, tekercsfej-közép-vég különbségre, valamint ugyanazon tekercsen belüli szél-közép-szél színkülönbségre.
A gyártási folyamattól függően ezt okozhatja a fonal gyártási tételszáma, a fehérítési eljárás, a festési idő, a hőmérséklet és a nyomás, a nyomópaszta, a szövés során alkalmazott sűrűség, valamint a hímzőfonal színének eltérése. Ezek a színbeli különbségek önmagukban vagy egyszerre többként is fennállhatnak, a gyártás során alkalmazott különböző eljárásoktól függően.
Az ellenőrnek gondosan ellenőriznie kell az esetleges színbeli különbségeket. Ha a szövetgyár nem tudja szabályozni a színbeli különbségeket egy bizonyos tartományon belül, az nagy nehézségeket okoz a ruhagyár szabásában.
A szürkeárnyalatos kártyával történő színváltozás értékelése a GB250-1995 szabványon alapul, amelyet közismert nevén "szürke kártya"-nak neveznek. Ez egyenértékű az ISO105-A02:1993 és a BS EN20105 A02:1995 szabványokkal.
<strong>A szürke kártya használatának módja</strong>:
Helyezze az eredeti anyagmintát és a gyártási mintát egymás mellé, ugyanabba az irányba és egymáshoz közel. A szürke kartont is ugyanarra a síkra kell helyezni. A háttérnek semleges szürke színűnek kell lennie, körülbelül a szürke karton 1. és 2. fokozata között.
Annak érdekében, hogy a hátlap ne befolyásolja a textil megjelenését, az eredeti és a tesztelt minták között egy vagy több réteg eredeti anyagot lehet használni párnázásként a színkülönbség felméréséhez.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg""alt="" szélesség="1024" magasság="701" />
<strong>AATCC szürkeárnyalatos színváltozás</strong>
Az anyagvizsgálati folyamat során minden tekercs fejéről egy 15-25 cm széles mintát vesznek. Ezeket a mintákat az ellenőr a tekercsen belüli vagy a különböző tekercsek közötti színbeli különbségek összehasonlítására használja.
<strong>Elfogadható tartományok a különböző színkülönbségek esetében</strong>:
<strong>Sarzs vagy festék tételkülönbség:</strong>
A kereskedelmi elfogadhatósági szint általában akkor van, ha két festéktétel közötti színkülönbség a szürke kartonon meghaladja a 4. fokozatot (Kereskedelmi elfogadhatóság: 2 festéktétel a 4. fokozat felett).
A tekercsek vagy tételek közötti színkülönbség nem lehet a szürke kartonon a 4. fokozat alatt. Ha a 4. fokozat alatt van, vagy kettőnél több festéktétel-különbség van, akkor azt a jelentés színoszlopában nem megfelelőként kell feljegyezni.
Ha a vizsgált anyag eltér a korábban megadott jóváhagyási mintától, a gyártáson belüli, valamint a gyártási és a szabványos minta közötti színkülönbségnek a 4. fokozat felett kell lennie.
<strong>Elfogadható színkülönbség-tartomány ugyanazon tekercsen belül</strong>:
Az ugyanazon tekercs szélei, szélei és középpontja, illetve a tekercs feje, közepe és farka közötti színkülönbség nem lehet a szürke kartonon 4-5-ös fokozat alatt. Ha 5-ös fokozatú, akkor nem kell meghatározni. Ha 4-5-ös fokozatú, akkor elfogadható, de a jelentésben fel kell tüntetni.
Ha 4-es vagy annál alacsonyabb minőségű, akkor a tekercset B minőségűnek tekintik. A fej, a középpont és a farok közötti színkülönbséget minták vételével kell ellenőrizni az ellenőrzési folyamat során.
<strong>Felvételi módszer</strong>:
- Az 5., 4-5., 4. fokozaton az eltérések a következőképpen rögzíthetők: Kissé világosabb, Sötétebb, Világosabb, Fakóbb (elfogadható).
- A 3-4. fokozatú eltérések a következőképpen rögzíthetők: Világosabb, Sötétebb, Világosabb, Fakóbb (elfogadhatatlan).
- A 3., 2-3., 2., 1-2., 1. fokozatú eltérések a következőképpen rögzíthetők: Észrevehetően világosabb, Sötétebb, Világosabb, Fakóbb (elfogadhatatlan).
- Ha a színtónus eltérő, akkor azt Eltérő színtónusként lehet rögzíteni (az elfogadhatóság a festék tételszámától függ).
<strong>Elfogadható szövethossz-tartomány</strong>:
Ha az anyag tényleges hossza több mint 1%-vel rövidebb a címkén feltüntetett hosszúságnál, az anyagot B osztályúnak tekintik. A gyárak általában megjelölik a nagyobb hibákat, és ennek megfelelően vágják az anyagot, így a tényleges hosszúság általában hosszabb, mint a címkén feltüntetett hosszúság.
Minden ellenőrzés során legalább öt tekercs szövet hosszát kell megmérni. Ha egy tekercs mérete az elfogadható tartományon kívül esik, akkor minden harmadik tekercs hosszát meg kell mérni. A láncfonal ferdeségének és ívének elfogadható tartománya 3%.
Összeillesztett anyagok esetén: Ha egy tekercs 30 yardnál rövidebb összeillesztett részt tartalmaz, a tekercs nem megfelelőnek minősül.
Szövet szaga: Minden olyan tekercs, amely kellemetlen szagot bocsát ki, B osztályúnak minősül.
<strong>Ellenőrzés után</strong>:
Az ellenőrzési helyszínen a vizsgálati jelentést gondosan ki kell tölteni. A jelentés szükség esetén átadható az ügyfélnek. A csomagolóanyagokból mintát kell venni és meg kell őrizni, az ellenőrzés időpontját pedig fel kell jegyezni a jelentésre, amelyet alá kell írni.
Nézetek: 108
