<h1>Miten irtokankaita tarkastetaan?</h1>
Ennen vaatteiden massatuotantoa tehtaalle lähetetyissä kankaissa on usein erilaisia ongelmia, kuten epätasaiset reunat, värjäyksen epätasaisuudet ja erien väliset värierot. Näiden ongelmien syyt ovat monitahoisia. Kokeneet laadunvalvontahenkilöt muistuttavat kankaanvalmistajaa tarkastamaan itse erilaisia parametreja ennen irtomateriaalien lähettämistä, jotta tuotantoprosessin aikana ilmenevien ongelmien mahdollisuus voidaan minimoida. Ongelmat on erittäin tärkeää tunnistaa ja ratkaista nopeasti, jotta vaatetehtaan tuotantosuunnitelma ei häiriinny.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23084" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg""alt="" leveys="1080" korkeus="810" />
<strong>Kankaan tarkastusmenettelyt ja standardiviittaukset:</strong>
<li><strong>Ennen tarkastusta</strong>, tarkista pakkauslista ja siihen liittyvät asiakirjat. Jos on epäilyksiä, selvitä ne toimittajan kanssa. Varmista, ettei ongelmia ole, ja tuo mukanasi asiakirjat ja tarvittavat tarkastusvälineet.</li>
<li><strong>Ennen näytteenottoa</strong>, tarkista, että tavarat ovat oikein ja täyttävät tarkastusstandardit. Tavaroiden 100% on vastaanotettava.
Näytteenottomäärä: Ota toimitettujen rullien, laatikoiden tai rullien lukumäärän neliöjuuri.
Näytteenottopituus: Ota tarkastettavan kokonaispituuden neliöjuuri ja kerro se kahdeksalla.
Värierien välisten värierojen osalta tarkastajan on otettava näytteet kaikista värieristä ja verrattava värejä, jos värierän tiedot on annettu pakkausluettelossa. Jos värieriä on enemmän kuin näytteiksi otettuja rullia, tarkastajan on otettava näytteet kaikista värieristä ja verrattava niiden rullien päiden värejä, joita ei ole laadun osalta tarkastettu.
Tarkastajan on varmistettava, että kankaanvalmistajan käytännöt ovat tilauksen vaatimusten mukaisia.
<li><strong>Tarkastusprosessi</strong>:
Visuaalinen tarkastus voidaan suorittaa loimitarkastuskoneella siten, että tarkastuspöytä on 65 asteen kulmassa vaakatasoon nähden ja että suoraa auringonvaloa ja valkoisen valon heijastuksia vältetään.
Visuaalinen tarkastus voidaan tehdä myös tarkastuspöydällä, täydentävänä toimenpiteenä, kun loimitarkastuskonetta ei ole käytettävissä. Pöydän korkeuden tulee olla 0,95 m ja pituuden vähintään 3 m, leveämpi kuin kankaan leveys.
Valaistuksen tulee olla loisteputkia (päivänvalo, 6500 K:n värilämpötila). Tarkastuskoneen nopeuden tulee olla 20 jaardia minuutissa, ja tarkastaja voi säätää sitä.
Tarkastajan tulee seistä tarkastuspöydän edessä noin metrin päässä kankaan keskikohdasta. Yli 50 tuumaa leveille kankaille tarvitaan kaksi tarkastajaa; kapeille kankaille yksi tarkastaja riittää. Tarkastaja voi pysäyttää koneen kirjatakseen löydetyt viat.
Visuaalinen tarkastus kattaa: kankaan virheet, kuten kudonta, värjäys ja painatus; yleisen ulkonäön, rakenteen ja materiaalit; värin, leveyden, rullan pituuden, loimen kaarevuuden ja kuteen vinouden, pakkauksen ja merkinnät.
Ulkonäköä voidaan verrata asiakkaan referenssinäytteeseen keskittyen tyyliin, kuvioon ja efektiin, ja vähintään kerran painettuja tai jacquard-kuvioita voidaan toistaa kokonaisuudessaan.
Rakenne, kuitupitoisuus, langan tyyppi ja lukumäärä voidaan testata asiakkaan pyynnöstä.
Tuntuman osalta vertaa kangasnäytteitä nähdäksesi, ovatko ne kovia vai pehmeitä, paksuja vai ohuita. Jos on selviä eroja, kirjaa ne raporttiin ja merkitse ne poikkeaviksi. Kerää näytteitä, joilla on erilaiset tuntumat vertailua varten, jos mahdollista.
<img class="aligncenter wp-image-23116" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/finspection.jpg""alt="" leveys="1042" korkeus="586" />
<strong>Yleisiä kangasvirheitä: </strong>Kaksinkertainen loimi, karkea loimi, katkennut loimi, karkea kude, kaksinkertainen kude
<li><strong>Löysä loimi</strong>Löysät tai katkenneet loimilangat kudotaan vähitellen kankaaseen.</li>
<li><strong>Riippuva loimi</strong>Kudotuissa kankaissa loimilanka on epätavallisen kireällä liiallisen kireyden vuoksi, neulotuissa kankaissa se voi aiheuttaa harvoja lankoja tai loimikuvioiden vääristymistä.</li>
<li><strong>Puuttuva kude</strong>Kudelangan puuttuminen kankaan rakenteesta</li>
<li><strong>Katkennut kude</strong>Kudelankojen poikittainen katkeaminen kankaassa</li>
<li><strong>Vaakasuora raita</strong>Jälki, joka eroaa selvästi kankaan kemiallisista tai materiaalisista ominaisuuksista koko kankaan leveydeltä.</li>
<li><strong>Vierasaine kudottu sisään</strong>Kelluvat kuidut on sisällytetty lankaan tai kudottu kankaaseen</li>
<li><strong>Iso vatsa -lanka</strong>Lanka, jossa on paksu ja ohut osa</li>
<li><strong>Lanka solmu</strong>Kuidut ovat voimakkaasti kietoutuneet muodostaen solmun</li>
<li><strong>Kuteen vinous</strong>Neulotuissa kankaissa kudelangat eivät ole kohtisuorassa loimilankoihin nähden, eivätkä langankerrokset ole kohtisuorassa lankareunoihin nähden.</li>
<li><strong>Pudotettu ommel</strong>Neulan pettämisestä johtuvat reiät neuloksiin</li>
<li><strong>Juokse</strong>Neulonnassa laitevian aiheuttamat laajamittaiset rakenteelliset vauriot</li>
<li><strong>Tiheä/harva polku</strong>Tiheämpi tai harvempi kudelangan kiinnitys kankaan poikittaissuunnassa</li>
<li><strong>Neulan jälki</strong>Kaarevan neulan aiheuttama pitkittäinen halkeaminen neuloksissa</li>
<li><strong>Reikä</strong>Vahingon suuruudesta riippumatta</li>
<strong>Värierojen arviointi:</strong>
Kankaiden värierojen tarkistaminen on erittäin tärkeää pintavirheiden tarkastuksen jälkeen. Ilmuumuodon mukaan se voidaan jakaa rullien välisiin värieroihin, erien välisiin värjäyseroihin, rullan pään ja keskiosan ja hännän välisiin värieroihin sekä saman rullan reunan ja keskiosan ja reunan välisiin värieroihin.
Tuotantoprosessista riippuen sen voivat aiheuttaa eri lanka-eränumerot, valkaisuprosessi, värjäysaika, lämpötila ja paine, eri painotahna, erilainen kudontatiheys tai erilainen kirjontalangan väri. Näitä värieroja voi esiintyä yksinään tai useita samanaikaisesti riippuen tuotannossa käytetyistä eri prosesseista.
Tarkastajan on tarkistettava huolellisesti mahdolliset värierot. Jos kangastehdas ei pysty hallitsemaan värieroja tietyllä alueella, se vaikeuttaa vaatetehtaan leikkausta huomattavasti.
Värimuutoksen arviointi harmaasävykortilla perustuu GB250-1995-standardiin, joka tunnetaan yleisesti nimellä "harmaa kortti". Tämä vastaa standardeja ISO105-A02:1993 ja BS EN20105 A02:1995.
<strong>Harmaan kortin käyttötapa</strong>:
Aseta alkuperäinen kangasnäyte ja tuotantonäyte vierekkäin samaan suuntaan ja lähelle toisiaan. Myös harmaa kartonki tulee asettaa samalle tasolle. Taustan tulee olla neutraalin harmaa, suunnilleen harmaan kartongin laatuasteen 1 ja 2 välillä.
Jotta taustakankaan vaikutus tekstiilin ulkonäköön vältetään, alkuperäisen ja testatun näytteen väliin voidaan käyttää ylimääräistä kangaskerrosta tai useampaa täytettä värieron arvioimiseksi.
<img class="aligncenter size-full wp-image-23083" src="https://truekung.com/wp-content/uploads/2024/06/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg""alt="" leveys="1024" korkeus="701" />
<strong>AATCC-harmaasävy värinmuutokseen</strong>
Kankaan tarkastusprosessin aikana jokaisen rullan päästä otetaan 15–25 cm leveä näyte. Tarkastaja käyttää näitä näytteitä vertaillakseen värieroja saman rullan sisällä tai eri rullien välillä.
<strong>Hyväksyttävät alueet eri värieroille</strong>:
<strong>Erä- tai värieräerän ero:</strong>
Kaupallinen hyväksyntäraja on yleensä silloin, kun kahden väriaine-erän väriero on harmaalla kortilla yli luokan 4 (Kaupallinen hyväksyntä: 2 väriaine-erää yli luokan 4).
Rullien tai erien välinen väriero ei saa olla harmaalla kortilla alle luokan 4. Jos se on alle luokan 4 tai värierojen välillä on enemmän kuin kaksi eroa, se on merkittävä poikkeavaksi raportin värisarakkeessa.
Jos tarkastettava kangas poikkeaa aiemmin toimitetusta hyväksyntänäytteestä, tuotannon sisäisen ja tuotannon ja standardinäytteen välisen värieron tulee olla yli luokan 4.
<strong>Hyväksyttävä värieroalue saman rullan sisällä</strong>:
Saman rullan reunojen, reunojen ja keskikohtien tai päästä keskelle ja hännille mitatun värieron ei tulisi olla harmaalla kartongilla alle luokan 4–5. Jos se on luokkaa 5, sitä ei tarvitse eritellä. Jos se on luokkaa 4–5, se voidaan hyväksyä, mutta se on mainittava raportissa.
Jos se on luokkaa 4 tai sen alapuolella, telaa pidetään luokkana B. Väriero päästä keskelle ja hännään on tarkistettava ottamalla näytteitä tarkastusprosessin aikana.
<strong>Tallennusmenetelmä</strong>:
- Poikkeamat arvosanoilla 5, 4-5, 4 voidaan kirjata muodossa Hieman vaaleampi, Tummempi, Kirkkaampi, Himmeämpi (hyväksyttävä).
- Poikkeamat luokilla 3–4 voidaan kirjata muotoon vaaleampi, tummempi, kirkkaampi, himmeämpi (hyväksymätön).
- Poikkeamat luokilla 3, 2-3, 2, 1-2, 1 voidaan kirjata huomattavasti vaaleammaksi, tummemmaksi, kirkkaammaksi, himmeämmäksi (ei hyväksyttävää).
- Jos värisävy on erilainen, se voidaan merkitä nimellä Eri värisävy (hyväksyminen riippuu värierän laadusta).
<strong>Kankaan pituuden hyväksyttävä alue</strong>:
Jos kankaan todellinen pituus on yli 1% lyhyempi kuin merkitty pituus, kangas luokitellaan luokkaan B. Yleensä tehtaat merkitsevät merkittävät viat ja leikkaavat kankaan vastaavasti, joten todellinen pituus on yleensä pidempi kuin merkitty pituus.
Jokaisessa tarkastuksessa on mitattava vähintään viiden kangasrullan pituus. Jos rullan havaitaan olevan hyväksyttävän alueen ulkopuolella, joka kolmannen seuraavan rullan pituus on mitattava. Loimen vinouden ja kaarevuuden hyväksyttävä alue on 3%.
Yhdistetty kangas: Jos rullassa on alle 30 jaardia (noin 36 metriä) pitkä yhdistetty osa, rullaa pidetään poikkeavana säännöistä.
Kankaan haju: Kaikkia epämiellyttävää hajua erittäviä rullaa pidetään luokkaan B kuuluvana.
<strong>Tarkastuksen jälkeen</strong>:
Tarkastuspaikalla tarkastusraportti tulee täyttää huolellisesti. Raportti voidaan tarvittaessa toimittaa asiakkaalle. Pakkausmateriaaleista tulee ottaa näytteitä ja säilyttää ne, ja tarkastusaika tulee merkitä raporttiin, joka tulee allekirjoittaa.
Näkymät: 108
