Cómo inspeccionar tejidos a granel

<h1>Cómo inspeccionar tejidos a granel？</h1>
Antes de la producción en masa de prendas, suelen surgir diversos problemas con las telas enviadas a la fábrica, como bordes irregulares, irregularidades en el teñido y diferencias de color entre lotes. Las causas de estos problemas son diversas. El personal de control de calidad (CC) con experiencia recordará al fabricante de telas que debe inspeccionar diversos parámetros antes de enviar los materiales a granel para minimizar la posibilidad de problemas durante el proceso de producción. Es crucial identificar y resolver los problemas con prontitud para evitar interrupciones en el plan de producción de la fábrica textil.

 

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<strong>Procedimientos de inspección de tejidos y referencia estándar:</strong>

<li><strong>Antes de la inspección</strong>Revise la lista de empaquetado y los documentos relacionados. Si hay dudas, aclárelas con el proveedor. Confirme que no hay problemas y lleve los documentos y las herramientas de inspección necesarias.</li>
<li><strong>Antes del muestreo</strong>, comprobar si la mercancía es correcta y cumple las normas de inspección. 100% de las mercancías deben ser recibidas.
Cantidad de muestreo: Tomar la raíz cuadrada del número de rollos, cajas o bobinas entregadas.
Longitud de muestreo: Tomar la raíz cuadrada de la longitud total a inspeccionar y multiplicar por 8.
En el caso de diferencias de color entre lotes de tintura, si la información sobre el lote de tintura figura en la lista de envasado, el inspector deberá tomar muestras de todos los lotes de tintura y comparar los colores. Si hay más lotes de tinte que el número de rollos muestreados, el inspector debe tomar muestras de todos los lotes de tinte y comparar el color de las muestras de cabeza de los rollos cuya calidad no se ha inspeccionado.
El inspector debe verificar que las prácticas del fabricante de la tela cumplan con los requisitos del pedido.
<li><strong>Proceso de inspección</strong>:
La inspección visual puede realizarse en una máquina de inspección de urdimbre, con la mesa de inspección en un ángulo de 65 grados respecto a la horizontal, y evitando la luz solar directa y el reflejo de la luz blanca.
La inspección visual también puede realizarse en una mesa de inspección, como complemento cuando no se dispone de una máquina de inspección de urdimbre. La mesa debe tener una altura de 0,95 m y una longitud mínima de 3 m, mayor que la anchura del tejido.
La iluminación debe ser de lámparas fluorescentes de techo (luz diurna, temperatura de color 6500K). La velocidad de la máquina de inspección debe ser de 20 yardas/minuto, ajustable por el inspector.
El inspector debe situarse delante de la mesa de inspección, aproximadamente a una yarda del centro del tejido. Para tejidos más anchos de 50 pulgadas, se necesitan dos inspectores; para tejidos más estrechos, basta con un inspector. El inspector puede parar la máquina para anotar los defectos encontrados.
La inspección visual abarca: defectos del tejido, como el tejido, el teñido y la estampación; aspecto general, estructura y materiales; color, anchura, longitud del rollo, arco de la urdimbre y desviación de la trama, embalaje y etiquetado.
La apariencia se puede verificar con la muestra de referencia del cliente, centrándose en el estilo, el patrón y el efecto, con al menos una repetición completa de patrones impresos o jacquard.
En cuanto a la estructura, el contenido de fibra, el tipo de hilo y el título pueden probarse si el cliente lo solicita.
Para evaluar la textura, compare las muestras de tela para determinar si son duras o suaves, gruesas o delgadas. Si existen diferencias evidentes, indíquelo en el informe y márquelo como no conforme. Si es posible, recolecte muestras con diferentes texturas para compararlas.

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<strong>Defectos comunes del tejido:  </strong>Urdimbre doble, urdimbre gruesa, urdimbre rota, trama gruesa, trama doble

<li><strong>Urdimbre suelta</strong>: Los hilos de urdimbre sueltos o rotos se tejen gradualmente en el tejido</li>
<li><strong>Urdimbre colgante</strong>: En los tejidos de calada, un hilo de urdimbre se tensa de forma anormal debido a una tensión excesiva; en los tejidos de punto, puede provocar trayectos dispersos o distorsión de los dibujos de la urdimbre.</li>
<li><strong>Trama faltante</strong>: Falta de un hilo de trama en la estructura del tejido</li>
<li><strong>Trama rota</strong>: Rotura transversal de los hilos de trama en el tejido</li>
<li><strong>Franja horizontal</strong>: Trazo que difiere claramente de las características del tejido en cuanto a química o material en toda la anchura del tejido.</li>
<li><strong>Materia extraña entretejida</strong>: Las fibras flotantes se incorporan al hilo o se tejen en el tejido</li>
<li><strong>Hilo vientre grande</strong>: Un hilo con una sección gruesa y otra fina</li>
<li><strong>Nudo de hilo</strong>: Las fibras están muy entrelazadas para formar un nudo</li>
<li><strong>Trama oblicua</strong>: En los tejidos de punto, los hilos de trama no son perpendiculares a los hilos de urdimbre, y los hilos no son perpendiculares a las hileras.</li>
<li><strong>Punto caído</strong>: Agujeros formados en tejidos de punto por fallo de la aguja</li>
<li><strong>Ejecutar</strong>: Daños estructurales a gran escala causados por fallos en los equipos de tejeduría de punto</li>
<li><strong>Trayectoria densa/esparcida</strong>: Inserción de trama más densa o escasa en la dirección transversal del tejido.</li>
<li><strong>Marca de aguja</strong>: División longitudinal causada por la aguja curva en tejidos de punto</li>
<li><strong>Agujero</strong>: Independientemente del tamaño del daño</li>

<strong>Evaluación de la diferencia de color:</strong>

La comprobación de la diferencia de color de los tejidos es muy importante, sólo superada por la inspección de los defectos superficiales. Según la forma de expresión, puede dividirse en diferencia de color entre rollos, diferencia de baño de tintura entre lotes, diferencia de color cabeza-media-cola y diferencia de color borde-centro-borde dentro del mismo rollo.
Según el proceso de producción, puede deberse a diferentes números de lote de hilo, proceso de blanqueo, tiempo de teñido, temperatura y presión, diferente pasta de estampado, diferente densidad en el tejido, diferente color del hilo de bordar. Estas diferencias de color pueden existir solas o varias a la vez, en función de los distintos procesos utilizados en la producción.
El inspector debe comprobar cuidadosamente las posibles diferencias de color. Si la fábrica de tejidos no puede controlar la diferencia de color dentro de un rango determinado, traerá grandes dificultades al corte de la fábrica de prendas.

La evaluación del cambio de color mediante la tarjeta de escala de grises se basa en la norma GB250-1995, comúnmente conocida como "tarjeta gris". Esta norma es equivalente a las normas ISO105-A02:1993 y BS EN20105 A02:1995.

<strong>Método de utilización de la tarjeta gris</strong>:
Coloque la muestra de tejido original y la muestra de producción una al lado de la otra, orientadas en la misma dirección y muy próximas. La tarjeta gris también debe colocarse en el mismo plano. El fondo debe ser de un color gris neutro, aproximadamente entre el grado 1 y el grado 2 de la tarjeta gris.
Para evitar la influencia del soporte en el aspecto del tejido, se puede utilizar una capa extra o más del tejido original como relleno entre las muestras originales y las probadas para evaluar la diferencia de color.

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<strong>Escala de grises AATCC para cambio de color</strong>
Durante el proceso de inspección del tejido, se toma una muestra de 6 a 10 pulgadas de ancho de la cabeza de cada rollo. El inspector utilizará estas muestras para comparar las diferencias de color dentro del mismo rollo o entre rollos diferentes.

<strong>Rangos aceptables para diferentes diferencias de color</strong>:
<strong>Diferencia de lote o tinte:</strong>
El nivel de aceptación comercial suele darse cuando la diferencia de color entre dos lotes de tintes supera el grado 4 de la carta gris (Aceptación comercial: 2 lotes de tintes por encima del grado 4).
La diferencia de color entre rollos o lotes no debe ser inferior al grado 4 en la tarjeta gris. Si es inferior al grado 4 o hay más de dos diferencias de lote de tinte, debe registrarse como no conforme en la columna de color del informe.
Si el tejido que se está inspeccionando se desvía de la muestra de homologación proporcionada previamente, la diferencia de color dentro de la producción y entre la producción y la muestra estándar debe ser superior al grado 4.

<strong>Rango aceptable para la diferencia de color dentro del mismo rollo</strong>:
La diferencia de color de borde a borde, de borde a centro o de cabeza a centro a cola del mismo rollo no debe ser inferior al grado 4-5 en la tarjeta gris. Si es de grado 5, no es necesario especificarlo. Si es de grado 4-5, puede aceptarse, pero debe indicarse en el informe.
Si es de grado 4 o inferior, el rollo se considera de grado B. La diferencia de color entre la cabeza, el centro y la cola debe comprobarse tomando muestras durante el proceso de inspección.

<strong>Método de grabación</strong>:

• Las desviaciones en los grados 5, 4-5, 4 se pueden registrar como Ligeramente más claro, Más oscuro, Más brillante, Más apagado (aceptable).


• Las desviaciones en los grados 3 y 4 se pueden registrar como Más claro, Más oscuro, Más brillante, Más apagado (inaceptable).


• Las desviaciones en los grados 3, 2-3, 2, 1-2, 1 se pueden registrar como Notablemente más claro, más oscuro, más brillante, más apagado (inaceptable).


• Si el tono de color es diferente, se puede registrar como Tono de color diferente (la aceptación depende de la calidad del lote de tinte).

<strong>Rango aceptable para la longitud del tejido</strong>:
Si la longitud real del tejido es más de 1% inferior a la longitud etiquetada, el tejido se considera de grado B. Generalmente, las fábricas marcan los defectos importantes y cortan el tejido en consecuencia, por lo que la longitud real suele ser superior a la longitud etiquetada.
En cada inspección se medirá la longitud de al menos cinco rollos de tejido. Si un rollo se encuentra fuera del rango aceptable, cada tres rollos a partir de entonces se debe medir la longitud. El intervalo aceptable para la inclinación y el arqueo de la urdimbre es 3%.
Para tejido unido: Si un rollo contiene una sección unida inferior a 30 yardas, el rollo se considera no conforme.
Olor del tejido: Cualquier rollo que emita un olor desagradable se considera de grado B.

<strong>Tras la inspección</strong>:
En el lugar de la inspección, debe rellenarse cuidadosamente el informe de inspección. El informe puede entregarse al cliente cuando sea necesario. Se deben tomar muestras de los materiales de envasado y conservarlas, y se debe anotar la hora de la inspección en el informe, que debe ir firmado.

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