{"id":23082,"date":"2024-06-28T19:35:33","date_gmt":"2024-06-28T11:35:33","guid":{"rendered":"https:\/\/truekung.com\/?p=23082"},"modified":"2026-06-30T10:56:57","modified_gmt":"2026-06-30T02:56:57","slug":"como-inspeccionar-tejidos-a-granel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/truekung.com\/es\/how-to-inspect-bulk-fabrics\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo inspeccionar tejidos a granel"},"content":{"rendered":"<p>&lt;h1&gt;C&oacute;mo <a href=\"\/what-is-a-garment-factory\/\">inspeccionar<\/a> <a href=\"\/how-to-identify-these-56-kinds-of-fabric\/\">telas al por mayor<\/a>\uff1f&lt;\/h1&gt;<br \/>\nAntes de la producci\u00f3n en masa de prendas, a menudo existen diversos problemas con los tejidos enviados a la f\u00e1brica, como bordes desiguales, irregularidades en el te\u00f1ido y diferencias de color entre lotes. Las causas de estos problemas son multifac\u00e9ticas. <a href=\"\/types-of-clothes-wholesale-fashion-buyer\/\">calidad<\/a> El personal de control de calidad (CC) recordar\u00e1 que <a href=\"\/cotton-vs-nylon-sustainable-fashion-guide\/\">tela<\/a> El fabricante debe realizar autoinspecciones de diversos par\u00e1metros antes de enviar los materiales a granel, con el fin de minimizar la posibilidad de problemas durante el proceso de producci\u00f3n. Es fundamental identificar y resolver los problemas con prontitud para que el plan de producci\u00f3n de la f\u00e1brica de prendas no se vea interrumpido.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&lt;img class=&quot;aligncenter size-full wp-image-23084&quot; src=&quot;<a href=\"\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg\">https:\/\/truekung.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg<\/a>\"&quot; alt=&quot;&quot; width=&quot;1080&quot; height=&quot;810&quot; \/&gt;<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Procedimientos de inspecci&oacute;n de tejidos y referencia est&aacute;ndar:&lt;\/strong&gt;<br \/>\n<ul><br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Antes de la inspecci&oacute;n&lt;\/strong&gt;Revise la lista de empaquetado y los documentos relacionados. Si hay dudas, acl&aacute;relas con el proveedor. Confirme que no hay problemas y lleve los documentos y las herramientas de inspecci&oacute;n necesarias.&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Antes del muestreo&lt;\/strong&gt;, comprobar si la mercanc&iacute;a es correcta y cumple las normas de inspecci&oacute;n. 100% de las mercanc&iacute;as deben ser recibidas.<br \/>\nCantidad de muestreo: Tomar la ra\u00edz cuadrada del n\u00famero de rollos, cajas o bobinas entregadas.<br \/>\nLongitud de muestreo: Tomar la ra\u00edz cuadrada de la longitud total a inspeccionar y multiplicar por 8.<br \/>\nEn el caso de diferencias de color entre lotes de tintura, si la informaci\u00f3n sobre el lote de tintura figura en la lista de envasado, el inspector deber\u00e1 tomar muestras de todos los lotes de tintura y comparar los colores. Si hay m\u00e1s lotes de tinte que el n\u00famero de rollos muestreados, el inspector debe tomar muestras de todos los lotes de tinte y comparar el color de las muestras de cabeza de los rollos cuya calidad no se ha inspeccionado.<br \/>\nEl inspector debe verificar que las pr\u00e1cticas del fabricante de la tela cumplan con los requisitos del pedido.<\/li><br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Proceso de inspecci&oacute;n&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nLa inspecci\u00f3n visual puede realizarse en una m\u00e1quina de inspecci\u00f3n de urdimbre, con la mesa de inspecci\u00f3n en un \u00e1ngulo de 65 grados respecto a la horizontal, y evitando la luz solar directa y el reflejo de la luz blanca.<br \/>\nLa inspecci\u00f3n visual tambi\u00e9n puede realizarse en una mesa de inspecci\u00f3n, como complemento cuando no se dispone de una m\u00e1quina de inspecci\u00f3n de urdimbre. La mesa debe tener una altura de 0,95 m y una longitud m\u00ednima de 3 m, mayor que la anchura del tejido.<br \/>\nLa iluminaci\u00f3n debe ser de l\u00e1mparas fluorescentes de techo (luz diurna, temperatura de color 6500K). La velocidad de la m\u00e1quina de inspecci\u00f3n debe ser de 20 yardas\/minuto, ajustable por el inspector.<br \/>\nEl inspector debe situarse delante de la mesa de inspecci\u00f3n, aproximadamente a una yarda del centro del tejido. Para tejidos m\u00e1s anchos de 50 pulgadas, se necesitan dos inspectores; para tejidos m\u00e1s estrechos, basta con un inspector. El inspector puede parar la m\u00e1quina para anotar los defectos encontrados.<br \/>\nLa inspecci\u00f3n visual abarca: defectos del tejido, como el tejido, el te\u00f1ido y la estampaci\u00f3n; aspecto general, estructura y materiales; color, anchura, longitud del rollo, arco de la urdimbre y desviaci\u00f3n de la trama, embalaje y etiquetado.<br \/>\nLa apariencia se puede verificar con la muestra de referencia del cliente, centr\u00e1ndose en el estilo, el patr\u00f3n y el efecto, con al menos una repetici\u00f3n completa de patrones impresos o jacquard.<br \/>\nEn cuanto a la estructura, el contenido de fibra, el tipo de hilo y el t\u00edtulo pueden probarse si el cliente lo solicita.<br \/>\nPara evaluar la textura, compare las muestras de tela para determinar si son duras o suaves, gruesas o delgadas. Si existen diferencias evidentes, ind\u00edquelo en el informe y m\u00e1rquelo como no conforme. Si es posible, recolecte muestras con diferentes texturas para compararlas.<\/li><br \/>\n<\/ul><br \/>\n&lt;img class=&quot;aligncenter  wp-image-23116&quot; src=&quot;<a href=\"\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/finspection.jpg\">https:\/\/truekung.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/finspection.jpg<\/a>\"&quot; alt=&quot;&quot; width=&quot;1042&quot; height=&quot;586&quot; \/&gt;<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Defectos comunes del tejido:&nbsp; &lt;\/strong&gt;Urdimbre doble, urdimbre gruesa, urdimbre rota, trama gruesa, trama doble<br \/>\n<ul><br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Urdimbre suelta&lt;\/strong&gt;:  Los hilos de urdimbre sueltos o rotos se tejen gradualmente en el tejido&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Urdimbre colgante&lt;\/strong&gt;:  En los tejidos de calada, un hilo de urdimbre se tensa de forma anormal debido a una tensi&oacute;n excesiva; en los tejidos de punto, puede provocar trayectos dispersos o distorsi&oacute;n de los dibujos de la urdimbre.&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Trama faltante&lt;\/strong&gt;:  Falta de un hilo de trama en la estructura del tejido&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Trama rota&lt;\/strong&gt;:  Rotura transversal de los hilos de trama en el tejido&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Franja horizontal&lt;\/strong&gt;:  Trazo que difiere claramente de las caracter&iacute;sticas del tejido en cuanto a qu&iacute;mica o material en toda la anchura del tejido.&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Materia extra&ntilde;a entretejida&lt;\/strong&gt;:  Las fibras flotantes se incorporan al hilo o se tejen en el tejido&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Hilo vientre grande&lt;\/strong&gt;:  Un hilo con una secci&oacute;n gruesa y otra fina&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Nudo de hilo&lt;\/strong&gt;:  Las fibras est&aacute;n muy entrelazadas para formar un nudo&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Trama oblicua&lt;\/strong&gt;:  En los tejidos de punto, los hilos de trama no son perpendiculares a los hilos de urdimbre, y los hilos no son perpendiculares a las hileras.&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Punto ca&iacute;do&lt;\/strong&gt;:  Agujeros formados en tejidos de punto por fallo de la aguja&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Ejecutar&lt;\/strong&gt;:  Da&ntilde;os estructurales a gran escala causados por fallos en los equipos de tejedur&iacute;a de punto&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Trayectoria densa\/esparcida&lt;\/strong&gt;:  Inserci&oacute;n de trama m&aacute;s densa o escasa en la direcci&oacute;n transversal del tejido.&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Marca de aguja&lt;\/strong&gt;:  Divisi&oacute;n longitudinal causada por la aguja curva en tejidos de punto&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Agujero&lt;\/strong&gt;:  Independientemente del tama&ntilde;o del da&ntilde;o&lt;\/li&gt;<br \/>\n<\/ul><br \/>\n&lt;strong&gt;Evaluaci&oacute;n de la diferencia de color:&lt;\/strong&gt;<\/p>\n<p>La comprobaci\u00f3n de la diferencia de color de los tejidos es muy importante, s\u00f3lo superada por la inspecci\u00f3n de los defectos superficiales. Seg\u00fan la forma de expresi\u00f3n, puede dividirse en diferencia de color entre rollos, diferencia de ba\u00f1o de tintura entre lotes, diferencia de color cabeza-media-cola y diferencia de color borde-centro-borde dentro del mismo rollo.<br \/>\nSeg\u00fan el proceso de producci\u00f3n, puede deberse a diferentes n\u00fameros de lote de hilo, proceso de blanqueo, tiempo de te\u00f1ido, temperatura y presi\u00f3n, diferente pasta de estampado, diferente densidad en el tejido, diferente color del hilo de bordar. Estas diferencias de color pueden existir solas o varias a la vez, en funci\u00f3n de los distintos procesos utilizados en la producci\u00f3n.<br \/>\nEl inspector debe comprobar cuidadosamente las posibles diferencias de color. Si la f\u00e1brica de tejidos no puede controlar la diferencia de color dentro de un rango determinado, traer\u00e1 grandes dificultades al corte de la f\u00e1brica de prendas.<\/p>\n<p>La evaluaci\u00f3n del cambio de color mediante la tarjeta de escala de grises se basa en la norma GB250-1995, com\u00fanmente conocida como &quot;tarjeta gris&quot;. Esta norma es equivalente a las normas ISO105-A02:1993 y BS EN20105 A02:1995.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;M&eacute;todo de utilizaci&oacute;n de la tarjeta gris&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nColoque la muestra de tejido original y la muestra de producci\u00f3n una al lado de la otra, orientadas en la misma direcci\u00f3n y muy pr\u00f3ximas. La tarjeta gris tambi\u00e9n debe colocarse en el mismo plano. El fondo debe ser de un color gris neutro, aproximadamente entre el grado 1 y el grado 2 de la tarjeta gris.<br \/>\nPara evitar la influencia del soporte en el aspecto del tejido, se puede utilizar una capa extra o m\u00e1s del tejido original como relleno entre las muestras originales y las probadas para evaluar la diferencia de color.<\/p>\n<p>&lt;img class=&quot;aligncenter size-full wp-image-23083&quot; src=&quot;<a href=\"\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg\">https:\/\/truekung.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg<\/a>\"&quot; alt=&quot;&quot; width=&quot;1024&quot; height=&quot;701&quot; \/&gt;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Escala de grises AATCC para cambio de color&lt;\/strong&gt;<br \/>\nDurante el proceso de inspecci\u00f3n del tejido, se toma una muestra de 6 a 10 pulgadas de ancho de la cabeza de cada rollo. El inspector utilizar\u00e1 estas muestras para comparar las diferencias de color dentro del mismo rollo o entre rollos diferentes.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Rangos aceptables para diferentes diferencias de color&lt;\/strong&gt;:<br \/>\n&lt;strong&gt;Diferencia de lote o tinte:&lt;\/strong&gt;<br \/>\nEl nivel de aceptaci\u00f3n comercial suele darse cuando la diferencia de color entre dos lotes de tintes supera el grado 4 de la carta gris (Aceptaci\u00f3n comercial: 2 lotes de tintes por encima del grado 4).<br \/>\nLa diferencia de color entre rollos o lotes no debe ser inferior al grado 4 en la tarjeta gris. Si es inferior al grado 4 o hay m\u00e1s de dos diferencias de lote de tinte, debe registrarse como no conforme en la columna de color del informe.<br \/>\nSi el tejido que se est\u00e1 inspeccionando se desv\u00eda de la muestra de homologaci\u00f3n proporcionada previamente, la diferencia de color dentro de la producci\u00f3n y entre la producci\u00f3n y la muestra est\u00e1ndar debe ser superior al grado 4.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Rango aceptable para la diferencia de color dentro del mismo rollo&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nLa diferencia de color de borde a borde, de borde a centro o de cabeza a centro a cola del mismo rollo no debe ser inferior al grado 4-5 en la tarjeta gris. Si es de grado 5, no es necesario especificarlo. Si es de grado 4-5, puede aceptarse, pero debe indicarse en el informe.<br \/>\nSi es de grado 4 o inferior, el rollo se considera de grado B. La diferencia de color entre la cabeza, el centro y la cola debe comprobarse tomando muestras durante el proceso de inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;M&eacute;todo de grabaci&oacute;n&lt;\/strong&gt;:<br \/>\n<ul><br \/>\n<li>Las desviaciones en los grados 5, 4-5, 4 se pueden registrar como Ligeramente m\u00e1s claro, M\u00e1s oscuro, M\u00e1s brillante, M\u00e1s apagado (aceptable).<\/li><br \/>\n<li>Las desviaciones en los grados 3 y 4 se pueden registrar como M\u00e1s claro, M\u00e1s oscuro, M\u00e1s brillante, M\u00e1s apagado (inaceptable).<\/li><br \/>\n<li>Las desviaciones en los grados 3, 2-3, 2, 1-2, 1 se pueden registrar como Notablemente m\u00e1s claro, m\u00e1s oscuro, m\u00e1s brillante, m\u00e1s apagado (inaceptable).<\/li><br \/>\n<li>Si el tono de color es diferente, se puede registrar como Tono de color diferente (la aceptaci\u00f3n depende de la calidad del lote de tinte).<\/li><br \/>\n<\/ul><br \/>\n&lt;strong&gt;Rango aceptable para la longitud del tejido&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nSi la longitud real del tejido es m\u00e1s de 1% inferior a la longitud etiquetada, el tejido se considera de grado B. Generalmente, las f\u00e1bricas marcan los defectos importantes y cortan el tejido en consecuencia, por lo que la longitud real suele ser superior a la longitud etiquetada.<br \/>\nEn cada inspecci\u00f3n se medir\u00e1 la longitud de al menos cinco rollos de tejido. Si un rollo se encuentra fuera del rango aceptable, cada tres rollos a partir de entonces se debe medir la longitud. El intervalo aceptable para la inclinaci\u00f3n y el arqueo de la urdimbre es 3%.<br \/>\nPara tejido unido: Si un rollo contiene una secci\u00f3n unida inferior a 30 yardas, el rollo se considera no conforme.<br \/>\nOlor del tejido: Cualquier rollo que emita un olor desagradable se considera de grado B.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Tras la inspecci&oacute;n&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nEn el lugar de la inspecci\u00f3n, debe rellenarse cuidadosamente el informe de inspecci\u00f3n. El informe puede entregarse al cliente cuando sea necesario. Se deben tomar muestras de los materiales de envasado y conservarlas, y se debe anotar la hora de la inspecci\u00f3n en el informe, que debe ir firmado.<\/p>\n<p>Visitas: 129<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&lt;h1&gt;How to inspect bulk fabrics\uff1f&lt;\/h1&gt; Before the mass production of garments, there are often various problems with the fabrics sent to the factory, such as uneven edges, dye irregularities, and color differences between batches. The causes of these issues are multifaceted. Experienced quality control (QC) personnel will remind the fabric manufacturer to self-inspect various parameters [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":23084,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[268],"tags":[],"class_list":["post-23082","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-blog"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.2 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>How to inspect bulk fabrics - TrueKung Fashion<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Inspection of bulk fabric is particuarly important before the mass production of garments, as it directly determines the quality and progress of production.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/truekung.com\/es\/como-inspeccionar-tejidos-a-granel\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"How to inspect bulk fabrics - 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