{"id":23082,"date":"2024-06-28T19:35:33","date_gmt":"2024-06-28T11:35:33","guid":{"rendered":"https:\/\/truekung.com\/?p=23082"},"modified":"2026-06-30T10:56:57","modified_gmt":"2026-06-30T02:56:57","slug":"so-prufen-sie-massenstoffe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/truekung.com\/de\/how-to-inspect-bulk-fabrics\/","title":{"rendered":"So pr\u00fcfen Sie Massenstoffe"},"content":{"rendered":"<p>&lt;h1&gt;Wie man <a href=\"\/what-is-a-garment-factory\/\">\u00fcberpr\u00fcfen<\/a> <a href=\"\/how-to-identify-these-56-kinds-of-fabric\/\">Stoffmengen<\/a>\uff1f&lt;\/h1&gt;<br \/>\nVor der Massenproduktion von Kleidungsst\u00fccken treten h\u00e4ufig verschiedene Probleme mit den an die Fabrik gelieferten Stoffen auf, wie z. B. ungleichm\u00e4\u00dfige Kanten, Farbunregelm\u00e4\u00dfigkeiten und Farbunterschiede zwischen den Chargen. Die Ursachen dieser Probleme sind vielf\u00e4ltig. Erfahrene <a href=\"\/types-of-clothes-wholesale-fashion-buyer\/\">Qualit\u00e4t<\/a> Das Kontrollpersonal (Qualit\u00e4tssicherung) wird daran erinnern, dass <a href=\"\/cotton-vs-nylon-sustainable-fashion-guide\/\">Stoff<\/a> Der Hersteller pr\u00fcft verschiedene Parameter selbst, bevor die Rohstoffe versendet werden, um potenzielle Probleme im Produktionsprozess zu minimieren. Es ist entscheidend, Probleme umgehend zu erkennen und zu beheben, damit der Produktionsplan der Bekleidungsfabrik nicht gest\u00f6rt wird.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&lt;img class=&quot;aligncenter size-full wp-image-23084&quot; src=&quot;<a href=\"\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg\">https:\/\/truekung.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/221a7da6-0e36-4e52-bc9d-d7681b099ff3.jpg<\/a>\"&quot; alt=&quot;&quot; width=&quot;1080&quot; height=&quot;810&quot; \/&gt;<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Verfahren zur Stoffpr&uuml;fung und Standardreferenz:&lt;\/strong&gt;<br \/>\n<ul><br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Vor der Inspektion&lt;\/strong&gt;&Uuml;berpr&uuml;fen Sie die Packliste und die zugeh&ouml;rigen Dokumente. Sollten Zweifel bestehen, kl&auml;ren Sie diese mit dem Anbieter. Stellen Sie sicher, dass alles in Ordnung ist, und bringen Sie die Dokumente und die erforderlichen Pr&uuml;fwerkzeuge mit.&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Vor der Probenahme&lt;\/strong&gt;, pr&uuml;fen Sie, ob die Ware korrekt ist und den Pr&uuml;fstandards entspricht. Die Ware muss zu 100 % eingegangen sein.<br \/>\nStichprobenmenge: Ziehen Sie die Quadratwurzel aus der Anzahl der gelieferten Rollen, Kartons oder Br\u00f6tchen.<br \/>\nProbenl\u00e4nge: Ziehen Sie die Quadratwurzel aus der gesamten zu pr\u00fcfenden L\u00e4nge und multiplizieren Sie diese mit 8.<br \/>\nBei Farbunterschieden zwischen Farbpartien muss der Pr\u00fcfer, sofern die Farbpartieninformationen auf dem Packzettel angegeben sind, alle Farbpartien beproben und die Farben vergleichen. Sind mehr Farbpartien vorhanden als Rollen beprobt, muss der Pr\u00fcfer alle Rollen der Farbpartie beproben und die Farbe der Kopfproben mit der Farbe der nicht qualit\u00e4tsgepr\u00fcften Rollen vergleichen.<br \/>\nDer Inspektor muss \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Vorgehensweise des Stoffherstellers den Vorgaben der Verordnung entspricht.<\/li><br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Inspektionsprozess&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nDie Sichtpr\u00fcfung kann auf einer Kettfadenpr\u00fcfmaschine durchgef\u00fchrt werden, wobei der Pr\u00fcftisch in einem Winkel von 65 Grad zur Horizontale stehen und direktes Sonnenlicht sowie Wei\u00dflichtreflexionen vermieden werden m\u00fcssen.<br \/>\nDie Sichtpr\u00fcfung kann auch auf einem Pr\u00fcftisch erfolgen, falls keine Kettfadenpr\u00fcfmaschine zur Verf\u00fcgung steht. Die Tischh\u00f6he sollte 0,95 m betragen, die L\u00e4nge mindestens 3 m und damit breiter als die Stoffbreite.<br \/>\nDie Beleuchtung sollte aus Leuchtstofflampen (Tageslicht, Farbtemperatur 6500 K) bestehen. Die Geschwindigkeit der Pr\u00fcfmaschine sollte 20 Yards\/Minute betragen und kann vom Pr\u00fcfer eingestellt werden.<br \/>\nDer Pr\u00fcfer sollte vor dem Pr\u00fcftisch stehen, etwa einen Meter von der Stoffmitte entfernt. F\u00fcr Stoffe, die breiter als 127 cm sind, sind zwei Pr\u00fcfer erforderlich; f\u00fcr schmalere Stoffe reicht ein Pr\u00fcfer. Der Pr\u00fcfer kann die Maschine anhalten, um festgestellte M\u00e4ngel zu dokumentieren.<br \/>\nDie Sichtpr\u00fcfung umfasst: Stofffehler wie Weben, F\u00e4rben und Drucken; allgemeines Erscheinungsbild, Struktur und Materialien; Farbe, Breite, Rollenl\u00e4nge, Kettfadenbogen und Schussschr\u00e4ge, Verpackung und Etikettierung.<br \/>\nDie Optik kann anhand eines Referenzmusters des Kunden hinsichtlich Stil, Muster und Effekt \u00fcberpr\u00fcft werden, wobei mindestens ein vollst\u00e4ndiger Rapport von Druck- oder Jacquardmustern erforderlich ist.<br \/>\nStruktur, Fasergehalt, Garnart und Feinheit k\u00f6nnen auf Kundenwunsch gepr\u00fcft werden.<br \/>\nVergleichen Sie die Stoffproben hinsichtlich ihrer Haptik, um festzustellen, ob sie hart oder weich, dick oder d\u00fcnn sind. Sollten deutliche Unterschiede bestehen, vermerken Sie diese im Bericht und kennzeichnen Sie die Probe als nicht konform. Sammeln Sie nach M\u00f6glichkeit Proben mit unterschiedlicher Haptik zum Vergleich.<\/li><br \/>\n<\/ul><br \/>\n&lt;img class=&quot;aligncenter  wp-image-23116&quot; src=&quot;<a href=\"\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/finspection.jpg\">https:\/\/truekung.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/finspection.jpg<\/a>\"&quot; alt=&quot;&quot; width=&quot;1042&quot; height=&quot;586&quot; \/&gt;<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;H&auml;ufige Stofffehler:&nbsp; &lt;\/strong&gt;Doppelkette, grobe Kette, gebrochene Kette, grober Schuss, Doppelschuss<br \/>\n<ul><br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Lose Kette&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Die gel&ouml;sten oder gebrochenen Kettf&auml;den werden nach und nach in das Gewebe eingewebt&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;H&auml;ngende Kette&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Bei gewebten Stoffen wird ein Kettfaden durch &uuml;berm&auml;&szlig;ige Spannung &uuml;berm&auml;&szlig;ig festgezogen, bei gestrickten Stoffen kann dies zu sp&auml;rlichen Bahnen oder Verzerrungen der Kettfadenmuster f&uuml;hren&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Fehlender Schussfaden&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Fehlen eines Schussfadens in der Gewebestruktur&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Gebrochener Schuss&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Querbruch der Schussf&auml;den im Gewebe&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Horizontaler Streifen&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Eine Spur, die sich hinsichtlich Chemie oder Material deutlich von den Stoffeigenschaften unterscheidet, &uuml;ber die gesamte Breite des Stoffes&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Eingewebte Fremdk&ouml;rper&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Schwebende Fasern werden in das Garn eingearbeitet oder in den Stoff eingewebt&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Garn f&uuml;r den gro&szlig;en Bauch&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Ein Garn mit einem dicken und einem d&uuml;nnen Abschnitt&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Garnknoten&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Fasern sind stark verwickelt und bilden einen Knoten&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Schussfadenschr&auml;ge&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Bei Maschenware verlaufen die Schussf&auml;den nicht senkrecht zu den Kettf&auml;den und die Maschenreihen nicht senkrecht zu den Maschenst&auml;bchen.&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Fallmasche&lt;\/strong&gt;:&nbsp; L&ouml;cher in Strickwaren aufgrund von Nadelfehlern&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Courir&lt;\/strong&gt;:&nbsp;Gro&szlig;fl&auml;chige Struktursch&auml;den durch Ger&auml;teausfall in der Strickerei&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Dichter\/d&uuml;nner Pfad&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Dichtere bzw. sp&auml;rlichere Schusseinlage in Querrichtung des Gewebes&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Nadelspur&lt;\/strong&gt;:&nbsp; L&auml;ngsrisse durch die gekr&uuml;mmte Nadel in Maschenware&lt;\/li&gt;<br \/>\n&lt;li&gt;&lt;strong&gt;Loch&lt;\/strong&gt;:&nbsp; Unabh&auml;ngig von der Schadensh&ouml;he&lt;\/li&gt;<br \/>\n<\/ul><br \/>\n&lt;strong&gt;Farbunterschiedsbewertung:&lt;\/strong&gt;<\/p>\n<p>Die \u00dcberpr\u00fcfung der Farbunterschiede von Stoffen ist sehr wichtig, gleich nach der \u00dcberpr\u00fcfung auf Oberfl\u00e4chenfehler. Je nach Ausdrucksform kann dies in Farbunterschiede zwischen Rollen, Farbbadunterschiede zwischen Chargen, Kopf-Mitte-Schwanz-Unterschiede und Rand-Mitte-Rand-Farbunterschiede innerhalb derselben Rolle unterteilt werden.<br \/>\nJe nach Produktionsprozess k\u00f6nnen unterschiedliche Garnchargennummern, Bleichverfahren, F\u00e4rbezeiten, Temperaturen und Druck, unterschiedliche Druckpasten, unterschiedliche Webdichten und unterschiedliche Stickgarnfarben die Ursache sein. Diese Farbunterschiede k\u00f6nnen je nach den verschiedenen Produktionsprozessen einzeln oder gleichzeitig auftreten.<br \/>\nDer Pr\u00fcfer muss die m\u00f6glichen Farbunterschiede sorgf\u00e4ltig pr\u00fcfen. Wenn die Stofffabrik den Farbunterschied nicht innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrollieren kann, f\u00fchrt dies zu gro\u00dfen Schwierigkeiten beim Zuschneiden der Bekleidungsfabrik.<\/p>\n<p>Die Auswertung von Farbver\u00e4nderungen mithilfe der Graustufenkarte basiert auf der Norm GB250-1995, allgemein bekannt als \"Graukarte\". Diese entspricht ISO105-A02:1993 und BS EN20105 A02:1995.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Methode zur Verwendung der Graukarte&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nLegen Sie das Original-Stoffmuster und das Produktionsmuster nebeneinander, in die gleiche Richtung ausgerichtet und in unmittelbarer N\u00e4he. Die Graukarte sollte ebenfalls auf derselben Ebene platziert werden. Der Hintergrund sollte einen neutralen Grauton aufweisen, ungef\u00e4hr zwischen Grad 1 und Grad 2 der Graukarte.<br \/>\nUm den Einfluss der R\u00fcckseite auf das Erscheinungsbild des Textils zu vermeiden, kann eine oder mehrere zus\u00e4tzliche Schichten des Originalgewebes als Polsterung zwischen dem Original und den getesteten Proben verwendet werden, um den Farbunterschied zu beurteilen.<\/p>\n<p>&lt;img class=&quot;aligncenter size-full wp-image-23083&quot; src=&quot;<a href=\"\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg\">https:\/\/truekung.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/83e468f1-a36a-48de-89ef-f4e34ec759c4.jpg<\/a>\"&quot; alt=&quot;&quot; width=&quot;1024&quot; height=&quot;701&quot; \/&gt;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;AATCC-Graustufen f&uuml;r Farb&auml;nderungen&lt;\/strong&gt;<br \/>\nBei der Stoffpr\u00fcfung wird vom Kopf jeder Rolle eine 15 bis 25 cm breite Probe entnommen. Anhand dieser Proben kann der Pr\u00fcfer Farbunterschiede innerhalb derselben Rolle oder zwischen verschiedenen Rollen vergleichen.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Akzeptable Bereiche f&uuml;r verschiedene Farbunterschiede&lt;\/strong&gt;:<br \/>\n&lt;strong&gt;Chargen- oder Farbpartienunterschied:&lt;\/strong&gt;<br \/>\nDie kommerzielle Akzeptanzstufe wird normalerweise erreicht, wenn der Farbunterschied zwischen zwei Farbpartien \u00fcber Stufe 4 auf der Graukarte liegt (Kommerzielle Akzeptanz: 2 Farbpartien \u00fcber Stufe 4).<br \/>\nDer Farbunterschied zwischen Rollen oder Chargen sollte auf der Graukarte nicht unter Stufe 4 liegen. Liegt er unter Stufe 4 oder gibt es mehr als zwei Farbpartienunterschiede, muss dies in der Farbspalte des Berichts als nicht konform vermerkt werden.<br \/>\nWeicht der zu pr\u00fcfende Stoff vom zuvor vorgelegten Freigabemuster ab, so sollte die Farbabweichung innerhalb der Produktion sowie zwischen Produktion und Standardmuster \u00fcber der Note 4 liegen.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Akzeptabler Bereich f&uuml;r Farbunterschiede innerhalb derselben Rolle&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nDer Farbunterschied von Rand zu Rand, von Rand zu Mitte oder von Kopf zu Mitte zu Ende derselben Rolle sollte auf der Graukarte nicht unter Stufe 4-5 liegen. Bei Stufe 5 ist keine Angabe erforderlich. Bei Stufe 4-5 kann dies akzeptiert werden, muss aber im Bericht vermerkt werden.<br \/>\nBei Klasse 4 oder darunter wird die Rolle als Klasse B eingestuft. Der Farbunterschied vom Kopf \u00fcber die Mitte bis zum Ende sollte durch die Entnahme von Proben w\u00e4hrend des Inspektionsprozesses \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Aufnahmemethode&lt;\/strong&gt;:<br \/>\n<ul><br \/>\n<li>Abweichungen der Stufen 5, 4-5, 4 k\u00f6nnen als Etwas heller, Dunkler, Strahlender, Blasser (akzeptabel) dokumentiert werden.<\/li><br \/>\n<li>Abweichungen der Stufen 3-4 k\u00f6nnen als heller, dunkler, leuchtender, matter (nicht akzeptabel) erfasst werden.<\/li><br \/>\n<li>Abweichungen der Stufen 3, 2-3, 2, 1-2, 1 k\u00f6nnen als Deutlich heller, Dunkler, Strahlender, Matter (nicht akzeptabel) vermerkt werden.<\/li><br \/>\n<li>Bei Farbabweichungen kann dies als \u201eAbweichender Farbton\u201c vermerkt werden (die Akzeptanz h\u00e4ngt von der Farbchargenqualit\u00e4t ab).<\/li><br \/>\n<\/ul><br \/>\n&lt;strong&gt;Akzeptabler Bereich f&uuml;r die Stoffl&auml;nge&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nWenn die tats\u00e4chliche L\u00e4nge des Stoffes mehr als 1 % k\u00fcrzer ist als die angegebene L\u00e4nge, wird der Stoff als Klasse B eingestuft. Im Allgemeinen kennzeichnen Fabriken gr\u00f6\u00dfere M\u00e4ngel und schneiden den Stoff entsprechend zu, sodass die tats\u00e4chliche L\u00e4nge normalerweise l\u00e4nger ist als die angegebene L\u00e4nge.<br \/>\nBei jeder Inspektion sollten mindestens f\u00fcnf Stoffrollen auf L\u00e4nge gemessen werden. Liegt eine Rolle au\u00dferhalb des zul\u00e4ssigen Bereichs, sollten alle drei weiteren Rollen auf L\u00e4nge gemessen werden. Der zul\u00e4ssige Bereich f\u00fcr Kettfadenschr\u00e4glauf und Kr\u00fcmmung betr\u00e4gt 3 %.<br \/>\nF\u00fcr verbundene Stoffe: Wenn eine Rolle einen verbundenen Abschnitt enth\u00e4lt, der k\u00fcrzer als 30 Yards ist, gilt die Rolle als nicht konform.<br \/>\nStoffgeruch: Jede Rolle, die einen unangenehmen Geruch abgibt, wird als Klasse B eingestuft.<\/p>\n<p>&lt;strong&gt;Nach der Inspektion&lt;\/strong&gt;:<br \/>\nAm Inspektionsort ist der Inspektionsbericht sorgf\u00e4ltig auszuf\u00fcllen. Dieser kann dem Kunden bei Bedarf vorgelegt werden. Es sind Proben des Verpackungsmaterials zu entnehmen und aufzubewahren. Der Inspektionszeitpunkt ist im Bericht zu vermerken und zu unterschreiben.<\/p>\n<p>Aufrufe: 129<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&lt;h1&gt;How to inspect bulk fabrics\uff1f&lt;\/h1&gt; Before the mass production of garments, there are often various problems with the fabrics sent to the factory, such as uneven edges, dye irregularities, and color differences between batches. The causes of these issues are multifaceted. Experienced quality control (QC) personnel will remind the fabric manufacturer to self-inspect various parameters [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":23084,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[268],"tags":[],"class_list":["post-23082","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-blog"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.2 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>How to inspect bulk fabrics - TrueKung Fashion<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Inspection of bulk fabric is particuarly important before the mass production of garments, as it directly determines the quality and progress of production.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/truekung.com\/de\/so-prufen-sie-massenstoffe\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"How to inspect bulk fabrics - 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